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落下衝撃耐性とは?課題と対策・製品を解説

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物理・環境試験・分析における落下衝撃耐性とは?
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精密機器業界では、製品の輸送中の破損リスクを最小限に抑え、製品の品質を維持することが重要です。特に、精密な部品や高価な機器においては、輸送中の衝撃や振動による損傷は、大きな損失につながる可能性があります。当社のISTA認定包装試験サービスは、お客様の精密機器の安全な輸送をサポートします。
【活用シーン】
・精密機器メーカーの輸送品質向上
・高価な医療機器の安全な輸送
・電子機器の輸出入時の品質保証
【導入の効果】
・輸送中の製品破損リスクの低減
・顧客からの信頼性向上
・クレーム対応コストの削減
絶え間なく変化するトレンドに伴い家電市場では、品質や安全性に妥協する
ことなく、より小型、薄型、軽量化に向けた革新的な製品がOEMなどにより
絶えず生み出され続けています。
ボタンを押すために必要な力や、スクリーンにひびが入るまでどのくらい
曲げることができるかなど、ユーザーの操作をシミュレートするさまざまな
要素を測定できることは、多くの家電製品の使用方法、強度、耐久性を
理解するうえで重要です。
当社では、材料試験システムの世界的な大手サプライヤとして、より良い
製品開発のために、いつどのように製品が故障するかを解析できる
引張、圧縮、曲げ、剥離、ねじり、および疲労試験の幅広いソリューションを
取り揃えております。
【共通アプリケーション】
■ボタン押し試験
■曲げ試験
■多点圧縮試験
■剥離試験
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
それと共に必要なのが安全と信頼性。どんな環境でも壊れず安全に使えるよう試験は切っても切り離せません。
電子デバイスが小型化されると同時にさらに複雑なものとなりつつあり、
メーカー及びそのサプライチェーンは、高密度パッケージの使用と合わせて
中間部品の小型化が求められています。
インストロンは、材料試験システムの世界的大手サプライヤとして、JEDEC、
MIL、SEMIの規格に加えて、IPC TM-650、AEC-Q100及びAEC-Q200といった
業界規格を満足する幅広いソリューションを提供。
それらのソリューションは、電子パッケージのマイクロ曲げ試験から
集積回路(IC)のせん断試験やプリント回路基板(PCB)完成品の
曲げ試験など多岐に渡ります。
【共通アプリケーション】
■ICパッケージの圧縮試験
■電子パッケージのダイせん断試験
■銅ランナーの剥離試験
■PCBのマイクロ曲げ試験
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『HDD信頼性評価サービス』では、お客様が新規にHDDを
採用される際に、安心してお使いいただけるHDDを選択できるように
耐久性マージン試験等、各種環境試験をご用意させていただきます。
温湿度耐久性マージン試験や温度サイクルマージン試験のほか、
減圧(高度)環境でのHDD動作マージン試験、電圧マージン試験など、
HDDの実力を確認する事のできる各種マージン試験の対応が可能です。
【サービス内容】
■温湿度耐久性マージン試験
■温度サイクルマージン試験
■振動、衝撃マージン試験
■減圧、電圧マージン試験 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の「電子機器・電子部品の試験」についてご紹介いたします。
長年にわたって、家電業界屈指の開発者たちと提携し、長寿命の急速充電
バッテリー、折り曲げが可能な革新的なディスプレイ、タッチ機能が向上した
デバイス、携帯性を向上させる高密度パッケージなど、新しい技術がもたらす
試験の課題に取り組んできました。
この協業の一環として、柔軟性を考慮し試験システムを設計し、将来にわたって
先端の技術を試験するために、当社のシステムを容易に適合させることが可能になります。
【推奨アクセサリー】
■グリップと治具
■特注治具
■自動化
■広い環境下での試験
■Bluehill Universalで試験室間でメソッドの共有可能
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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物理・環境試験・分析における落下衝撃耐性
物理・環境試験・分析における落下衝撃耐性とは?
電子機器が落下などの衝撃を受けた際に、その機能や構造が損なわれないかを評価する試験です。製品の信頼性や安全性を確保するために不可欠なプロセスであり、様々な環境下での使用を想定して実施されます。
課題
試験条件の標準化不足
落下高さ、角度、衝撃面の材質などが試験ごとに異なり、客観的な比較が困難な場合があります。
再現性の確保の難しさ
実際の落下状況を正確に再現することが難しく、試験結果のばらつきが生じやすい傾向があります。
試験設備の高コスト化
高精度な落下試験を実施するための設備は高価であり、中小企業にとっては導入のハードルが高いことがあります。
データ解析の複雑さ
落下衝撃による微細な変化を捉え、正確に分析するには専門的な知識と高度な解析ツールが必要です。
対策
国際規格に基づいた試験プロトコルの採用
IECやISOなどの国際規格に準拠した試験方法を採用することで、試験条件の標準化と結果の比較可能性を高めます。
高精度な落下試験装置の活用
落下高さ、角度、衝撃速度などを精密に制御できる試験装置を使用し、再現性の高い試験を実施します。
試験受託サービスの利用
専門的な試験機関に委託することで、高価な設備投資なしに、専門的な知見に基づいた試験を実施できます。
シミュレーション技術の導入
有限要素法(FEM)などの解析ソフトウェアを用いて、落下時の応力分布や変形を事前に予測・評価します。
対策に役立つ製品例
落下衝撃試験装置
様々な高さや角度からの落下を精密に再現し、製品の耐衝撃性を客観的に評価するための装置です。
環境試験受託サービス
専門的な知識と設備 を持つ機関が、落下試験を含む様々な物理・環境試験を実施し、詳細な分析レポートを提供します。
構造解析ソフトウェア
製品の設計段階で、落下時の応力や変形をシミュレーションし、強度不足箇所を事前に特定・改善するためのツールです。
衝撃吸収材
製品の筐体や内部部品に組み込むことで、落下時の衝撃エネルギーを吸収・分散させ、破損を防ぐための素材や部品 です。
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