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配線不良の検出とは?課題と対策・製品を解説

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電気的検査・テスタにおける配線不良の検出とは?
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活線状態のまま電路状態を診断したいですか?Arc Chaserなら、断続的な故障でも診断でき、故障が発生した箇所、時間、回数を確実に記録します。
【応用例】
飛行機や電車、船舶など交通機関の回路システムは常に圧力や温度、振動など環境の変化に直面しています。運転中に発生した故障の多くは車庫や格納庫でテストをしても再現できません。AC120シリーズであれば、実際の環境条件に基づきエラーを検知できるため、ケーブル診断作業の効率を大幅に向上します。
【製品特長】
◇ SSTDR技術を搭載:
現有TDR障害位置測定より正確度が高く、電線の断線・短絡やその他の故障を迅速に発見
◇ 通電中の低圧ケーブルも対応:
600V以下のケーブルが活線/停電状態で故障診断・測定が可能
◇ マルチメーター・測長機の機能内蔵:
600V以下のケーブルを活線状態で電圧・抵抗値・全長を簡単に測定
◇ 不具合の記録管理:
故障が発生した時間、箇所、回数を 正確に記録し、ケーブルの状況をしっかりと把握することが可能
◇ カラータッチ液晶搭載:
直感的な操作で仕事を楽に!
『チェッカーくんα』は、多回転可変抵抗器を採用した導通検査機です。
【特徴】
●回り込み回路のチェック機能
●半導体実装基板も安心導通チェック。
●電源は単三電池とACアダプタ併用。
※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
標準および非標準PoE機器検出、PoE電源オンラインテスト、ネットワークケーブル導通テスト、
DC電源テスト、ネットワーク配線のループ検出などの機能を備えています。
セキュリティ監視などの通信線やネットワーク配線、
その他の微弱電流システム技術者の設置施工やメンテナンスのための実用的なツールです。
相成電装株式会社は、ワイヤーハーネスの製作の他に、検査業務も行っております。製作したハーネス以外にも、持込のハーネスの導通・引張り強度などの検査を行い、その場で処置も致します。ハーネス以外にも、目視による汚れや変形の検査・冶具などを使用した変形の検査等を行っております。その後の梱包、出荷等にも対応致します。詳しくはお問い合わせ下さい。
【チェック端子】オシロプローブ用
小型かつ2.54ピッチ使用場所を問わず、どの方向からでも使用頂けます。
端子部にPBTが付いておりで回路ごとに使い分け可能です。
ハイポジションタイプではプローブの引っかけも容易にできます。
タカヤAPTシリーズは、超高速検査で実装基板のあらゆる不良を各自に検出し、世界トップシェアの圧倒的実力を誇るフライングプローブ式のインサーキットテスタです。
インサーキットテスタは、電気部品と基板の接続信頼性を検査する装置です。動作電流よりも小さい信号を印加し検査を行うため、部品・基板を破損させることなく、不良個所の特定や定数間違いを検出できます。外観検査(AOI)では発見することのできない電気的な不良を発見し、品質保証レベルを高めることで、お客様からの信頼を得られやすくなることが特徴です。
最新のAPTシリーズでは、高速駆動モーターと通信制御の改良により、従来モデルと比べ、プローブ移動速度を最大1.5倍にアップし、最速0.02秒ステップの高速検査を実現しました。検査時間を従来モデルより30%以上短縮、さらなる検査コストの削減にも貢献致します。
トライアル/テストも相談賜ります。
実装基板の検査でお困りごとがありましたら是非、お気軽にお問合せ下さい。
※詳細情報はカタログにてご覧いただけます※
FPCやRigid-Flex基板、半導体パッケージ基板の電気検査工程において、生産性を左右する直行率とスループット。
既存の治具方式やフライングプローブ方式では両立困難なこの課題を、ヤマハのフライングフィクスチャー方式が解決しました。
Micro Prober MRシリーズは、標準機であるMR262/MR612を始めとして上下4,000ポイントの治具を搭載したMR262E、自動供給排出を可能にしたMR262-A/MR612-A、コンパクトなMR262C、Roll to Roll対応のMR262-GFR/MR622-GFRと、豊富なラインナップを取り揃えております。
オンラインデモも対応可能ですので一度お問合せください。
『TY-CHECKER DS301』は、長尺FPC(フレキシブル基板)向けのY方向ステップ&リピート通電検査装置です。
車載向けFPC等の導通・絶縁検査に最適です。
(リジッドフレキ・硬質基板にも対応!)
テンションをかけない独自の専用プレート保持方式の為、安定した検査が可能です。
※スリット等の抜き穴があっても安定した検査を実現します。
【特長】
■最大検査サイズ:610×270mm
■上下自動アライメント対応。
■学習式アライメント標準装備。
■高精度検査ユニット搭載。
☐CE対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
#基板検査#検査装置#通電検査#電気検査#導通#絶縁#四端子#オープン#ショート#リーク
『HYT-4007』は、高密度実装に対応したハイポジション(円筒ビーズ)
仕様のチェック端子です。
ゆったりした実装基板にはローポジション仕様もあり、使い分けが可能。
スプリングが逆三角形なのでいろいろな形状のプローブでも安定した
引っ掛けが得られます。
また、部品が密集している場所でもビーズの背が高いので容易に確認できます。
【特長】
■高密度実装に対応したハイポジション(円筒ビーズ)仕様
■部品に隠れて見えづらいことがない
■ゆったりした実装基板にはローポジション仕様もあり、使い分けが可能
■ビーズ無し、小型ビーズ仕様もご用意
■プレス品になり軟化点が670℃と大幅に上昇
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Attacker III』は、様々な場面で活躍する故障診断ツールです。
生産ラインの実装検査工程や開発設計部門等で、
部品の良否判定を非通電でスピーディーに行うことが可能。
貴社エンジニアの方が現場で、基板上の部品の良否を素早く判別できます。
また、部品メーカーの最終検査工程で、不良品を容易に判別することも可能です。
【特長】
■実装基板の故障診断に威力を発揮
■電子部品の単体検査が可能
■非通電状態で回路の動作確認が可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
片面モニターアライメント式チェッカ『MZ-151A』は微細・多層基板に
好適なオープンショート検査機です。
モニター上のヘアーラインに基板パターンを手動で合わせることにより、
正確なコンタクトのための位置決めが行えます。
小型でコンパクト設計、卓上型の検査機です。
基板検査の効率化と品質向上を強力にサポートします!
【特長】
■モニター上のヘアーラインを使って測定位置を合わせる
■卓上式でコンパクト
※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
※総合カタログ進呈しております。お気軽にお申し付けください。
株式会社オーイーエムは、修理代行・業務代行、キッティングなど様々なサービスにおいて幅広い実績を持つ企業です。特に、液晶テレビ基板メーカー向けに提供しているサービスは、高い信頼を得ています。
液晶テレビ基板の解析、修理、回転機材化において、オーイーエムは優れた業績を誇っています。現象確認から不良個所の特定、はんだ修正や部品交換、BGAリワーク、対策、動作テストなど、約月間5,000枚にも及ぶ作業を行っています。
また、顧客管理システムによる受付処理や修理履歴の確認、修理内容報告書の発行など、徹底的なサポート体制も整えています。さらに、自社内製システムを活用した二次元バーコードによる預り品・送り先一致確認や外観検査、梱包、発送、顧客管理システムの完了処理なども月間約5,000件の実績があります。
オーイーエムは、確かな技術力と円滑なプロセスにより、液晶テレビ基板メーカーのお客様からの信頼を築き上げています 。革新的かつ高品質なサービスを提供し、お客様の要望に的確に応えることで、産業界での地位を固めつつあります。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電気的検査・テスタにおける配線不良の検出
電気的検査・テスタにおける配線不良の検出とは?
エレクトロニクス製品の製造工程において、テスタ(試験装置)と被測定物(DUT: Device Under Test)を接続する配線に発生する不具合を検出し、製品の品質を保証するための重要な検査プロセスです。配線不良は、誤った測定結果や製品の故障を引き起こす原因となります。
課題
接続不良による誤検出
テスタとDUT間の配線が緩んでいたり、接触不良を起こしていると、正常な信号が伝わらず、本来良品である製品を不良と判定してしまうことがあります。
断線・短 絡による測定不能
配線の一部が断線していたり、意図しない箇所で短絡していると、テスタがDUTと正しく通信できず、検査自体が実行できなくなります。
配線ミスによる特性変化
配線の接続順序や極性が間違っていると、DUTに予期せぬ電圧や電流が印加され、特性が変化したり、破損したりする可能性があります。
配線劣化による信頼性低下
長期間の使用や環境要因により配線が劣化すると、信号の減衰やノイズの混入が発生し、検査結果の信頼性が低下します。
対策
自動配線チェック機能
テスタに搭載された機能で、検査開始前に配線の導通や短絡、接続状態を自動でチェックし、異常を検知します。
高精度コネクタ採用
確実な接続と耐久性に優れたコネクタを採用することで、物理的な接触不良や劣化のリスクを低減します。
配線管理システムの導入
配線の構成や状態をデータベース化し、定期的な点検や交換時期の管理を行うことで、配線不良の発生を未然に防ぎます。
定期的な校正とメンテナンス
テスタ本体および配線ケーブルの定期的な校正とメンテナンスを実施し、常に最適な状態で使用できる状態を維持します。
対策に役立つ製品例
自動接続検証装置
テスタとDUT間の配線が正しく接続されているかを、電気信号を用いて自動的に判定する装置です。接続ミスや断線を早期に発見します。
高信頼性インターフェースケーブル
ノイズに強く、耐久性に優れた素材と構造を持つケーブルです。信号の劣化を防ぎ、安定した接続を実現します。
スマート配線管理システム
配線の状態をリアルタイムで監視し、異常発生時にアラートを発するシステムです。予防保全に役立ちます。
多機能検査システム
配線チェック機能を含む、様々な電気的検査を統合的に実行できるプラットフォームです。検査効率と精度を向上させます。
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