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リペア後の基板検査とは?課題と対策・製品を解説

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電気的検査・テスタにおけるリペア後の基板検査とは?

エレクトロニクス製品の製造工程において、電気的検査で不具合が検出された基板や、テスタ(試験装置)自体の修理・調整を行った後に、その基板が正常に機能することを確認するための検査プロセスです。リペア作業による新たな不具合の発生や、テスタの調整不良による誤判定を防ぎ、製品の品質を保証することを目的とします。

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サンニクスサービスセンターでは、修理をご依頼のお客さまに一日も早く、
正常に起動する製品をお届けするために様々な努力を行っています。

様々な社内システムの構築や作業にあたるエンジニアのスキル向上を
図るための社内情報共有システムや定期ミーティングにおける修理技術の
向上を図っています。

また、修理に関するデーターの蓄積から製品改良や新商品開発時にお役に
立てる情報としてもメーカー様に提供することが可能です。

【教育、訓練システム】
■マナー教育
■製品修理教育
■個人情報取扱い運用基準教育
■サンニクス修理業務関連システム
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※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電気的検査・テスタにおけるリペア後の基板検査

電気的検査・テスタにおけるリペア後の基板検査とは?

エレクトロニクス製品の製造工程において、電気的検査で不具合が検出された基板や、テスタ(試験装置)自体の修理・調整を行った後に、その基板が正常に機能することを確認するための検査プロセスです。リペア作業による新たな不具合の発生や、テスタの調整不良による誤判定を防ぎ、製品の品質を保証することを目的とします。

課題

リペアによる二次不良の発生

修理作業中に、意図せず他の箇所にダメージを与えたり、部品の取り付け不良が発生したりすることで、新たな不具合が生じるリスクがあります。

テスタ調整の不確実性

テスタの修理・調整が不十分な場合、正常な基板を不良と判定したり、逆に不良な基板を正常と誤判定したりする可能性があります。

検査精度の低下と時間的コスト

目視や簡易的な検査だけでは、微細な電気的異常を見逃す可能性があり、詳細な再検査には多くの時間とリソースが必要となります。

トレーサビリティの確保

リペア履歴やテスタの調整履歴と検査結果を紐付け、品質管理上のトレーサビリティを確保することが困難な場合があります。

​対策

網羅的な電気的再検査

リペア箇所だけでなく、基板全体の電気的特性を、より詳細かつ広範囲にわたって再検査する体制を構築します。

校正されたテスタによる検証

定期的に校正され、信頼性が保証されたテスタを用いて、リペア後の基板の電気的特性を検証します。

自動化された検査システムの導入

画像認識や電気的測定を組み合わせた自動検査システムを導入し、検査精度向上と時間短縮を図ります。

データ管理と履歴追跡

リペア作業の詳細、テスタの調整記録、および検査結果を統合的に管理し、トレーサビリティを確保するシステムを導入します。

​対策に役立つ製品例

高精度自動光学検査装置

基板上の部品実装状態やハンダ付けの状態を詳細に画像解析し、リペアによる物理的な異常や微細な欠陥を検出します。

多機能基板テスタ

様々な電気的パラメータを自動で測定・評価し、リペア後の基板が設計仕様を満たしているかを確認します。

検査データ統合管理システム

各検査工程のデータを一元管理し、リペア履歴と検査結果を紐付けて、トレーサビリティと品質管理を強化します。

テスタ校正・保守サービス

テスタの定期的な校正とメンテナンスを提供し、常に正確な測定結果が得られる状態を維持します。

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