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化学薬品耐性とは？課題と対策・製品を解説
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物理・環境試験・分析における化学薬品耐性とは？
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当社の『SSD故障解析サービス』では、障害事象の状況診断と
コントローラー/NANDチップの不具合の調査により故障原因を追及します。
障害事象の確認だけではなく、どういった障害が起こっているか、
そこにはどういう理由が考えられるか、といった障害の真の原因究明に
全力を尽くします。
また、豊富な経験と知識から障害改善へ向けたコンサルティングにも
応じることが可能です。
【サービス内容】
■一次診断(状況調査)
■二次診断(コントローラー、NANDチップ 調査)
■三次診断(コントローラー・NANDチップ表面と断面 調査)
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
SSD故障解析サービス
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物理・環境試験・分析における化学薬品耐性
物理・環境試験・分析における化学薬品耐性とは？
エレクトロニクス製品が、様々な化学物質に曝された際に、その性能や機能が損なわれないかを確認する試験のことです。製品の信頼性、耐久性、安全性を確保するために不可欠な評価項目となります。
課題
試験環境の再現性不足
実際の使用環境で想定される化学物質の種類や濃度、曝露時間を正確に再現することが困難であり、試験結果の信頼性に影響を与える可能性があります。
評価基準の曖昧さ
化学薬品に対する「耐性」の定義や評価基準が統一されておらず、製品間の比較や品質保証の際に混乱が生じることがあります。
試験時間の長期化とコスト増
化学薬品耐性試験は、一般的に長時間を要し、特殊な設備や試薬が必要となるため、開発コストの増加要因となります。
新規化学物質への対応
製品に使用される化学物質は常に変化しており、未知の化学物質に対する耐性を事前に評価することが難しい場合があります。
対策
標準化された試験プロトコルの導入
国際的な規格や業界標準に基づいた試験方法を採用し、試験環境の再現性と結果の客観性を向上させます。
定量的な評価指標の設定
化学薬品曝露後の性能変化を数値化し、明確な合格基準を設定することで、客観的で一貫性のある評価を行います。
自動化・効率化された試験システムの活用
自動化された試験装置やシミュレーション技術を導入し、試験時間の短縮とコスト削減を図ります。
リスクベースのアプローチ
製品の用途や想定される使用環境に基づき、最もリスクの高い化学物質を優先的に評価する戦略を採用します。
対策に役立つ製品例
化学薬品曝露試験装置
一定の温度、湿度、化学物質濃度を制御し、製品を一定時間曝露させることで、再現性の高い試験環境を提供します。
材料分析・評価サービス
化学薬品曝露後の材料の劣化度合いや物性変化を詳細に分析し、定量的な評価結果を提供します。
シミュレーションソフトウェア
様々な化学物質に対する材料の反応をコンピュータ上でシミュレーションし、事前予測と評価の効率化を支援します。
耐薬品性コーティング材
製品表面に塗布することで、特定の化学物質に対する耐性を向上させ、物理的な保護層として機能します。
