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3Dレンダリングの活用とは?課題と対策・製品を解説
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印刷前工程(プリプレス)における3Dレンダリングの活用とは?
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当社では、広告やパンフレット等の販促物に使用するイメージ写真をCGで
制作できます。
製品や商品を配置する背景を自由に制作でき、あらゆる環境の再現が
可能。
また、非現実的な空間もイメージどおりに描く事が可能です。
【特長】
■製品の質感や色などの状態やアングルを自由に設定
■製品や商品を配置する背景を自由につくれる
■非現実的な空間もイメージどおりに描く事が可能
■完成した製品がなくても3DCGで製品を制作しパンフレットなどの
販促物制作が可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CG制作サービス』のご紹介
当社では、商品撮影を取り扱っております。
在住のプロカメラマンと商品に合わせて好適なスタジオセットでより
魅力的に撮影。ウェブサイト用の商品撮影、SNS用にモデル撮影や
イメージ撮影も大人気のサービスです。
さらに、より綺麗な画像を使用していただくためアイロンがけ・撮影後
加工・色修正・トリミングもサービス内に含ませていただいております。
【サービス内容】
■モデル撮影
■トルソー撮影
■俯瞰撮影
■吊るし撮影
■物撮影
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
商品撮影サービス
『Auto3D v1.1』は、デザイン展開図から寸法を読み取り、パッケージの
幅・高さ・奥行きを算出して3次元の形状を定めることができる
ソフトウェアです。
デザインデータを入稿用フォルダに“コピペ”だけの簡単操作。
営業・販促資料作成やデザイン提案を強力にサポートします。
【特長】
■操作はコピペだけ
■30秒でほしい画像が完成
■商品画像の作成・入手に必要な時間(期間)を劇的に短縮
■商品・陳列提案用画像の品質向上、バリエーションの増加
■クライアント毎の多種多様な要求もワンアクションで対応
(流通A社向け画像セット、通販B社向け画像セット等)
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ソフトウェア『Auto3D v1.1』

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印刷前工程(プリプレス)における3Dレンダリングの活用
印刷前工程(プリプレス)における3Dレンダリングの活用とは?
印刷前工程(プリプレス)における3Dレンダリングの活用は、製品やパッケージデザインの最終的な仕上がりを、印刷前に仮想空間でリアルに再現する技術です。これにより、デザインの確認、修正、承認プロセスを効率化し、印刷ミスの削減やコスト削減に貢献します。特に、複雑な形状や特殊な印刷表現が求められる製品において、その効果は顕著です。
課題
デザインの視覚的確認の限界
従来の2Dデザインでは、立体的な形状や質感、光の当たり具合などを正確に把握することが難しく、完成イメージとの乖離が生じやすい。
修正・承認プロセスの非効率性
実物サンプル作成や複数回の校正刷りが必要となり、時間とコストがかかる。関係者間のイメージ共有も困難。
特殊印刷表現の予測困難性
箔押し、エンボス、ニス加工などの特殊印刷の効果を、印刷前に正確にシミュレーションすることが難しい。
初期段階でのデザイン検証不足
デザインの初期段階で、構造的な問題や印刷上の制約を十分に検証できず、後工程での手戻りが発生しやすい。
対策
高精細な3Dモデルの生成
製品の形状、素材、表面加工などを忠実に再現した3Dモデルを作成し、あらゆる角度から詳細に確認できるようにする。
インタラクティブなレビュー環境の構築
3Dモデルを共有し、関係者がオンライン上で自由に回転・拡大縮小しながらデザインを確認・コメントできるシステムを導入する。
リアルな質感・光沢シミュレーション
素材の質感、光沢、透明度、さらには特殊印刷の効果までをリアルに再現し、完成イメージを正確に把握する。
デザインと構造の統合検証
デザインデータと3Dモデルを連携させ、構造的な整合性や印刷上の制約を早期に発見・修正するワークフローを確立する。
対策に役立つ製品例
統合型デザイン・レンダリングソフトウェア
3Dモデリング、テクスチャリング、ライティング、レンダリング機能を統合し、デザインから高精細なビジュアル生成までを一貫して行えるため、デザインの視覚的確認の限界を克服する。
クラウドベースの3Dレビューシステム
3Dモデルをアップロードし、関係者間でリアルタイムに共有・レビューできるため、修正・承認プロセスの非効率性を解消し、迅速な意思決定を支援する。
物理ベースレンダリング(PBR)対応エンジン
現実世界の光の挙動を忠実にシミュレーションし、素材の質感や特殊印刷の効果を極めてリアルに再現するため、特殊印刷表現の予測困難性を解消する。
パラメトリックモデリングツール
デザインの変更が容易で、構造的な制約を考慮しながら3Dモデルを生成できるため、デザインと構造の統合検証を効率化し、初期段階でのデザイン検証を強化する。


