『DUO4』は、1PCで60カメラ一括制御・1分10,000回の画像処理を実現する
乱丁検査装置です。

シンプルな構成ながら、マルチスレッド処理により複数カメラの同時処理を
平均15msで実行可能。
登録操作でも20カメラを10秒以内で同時処理を完了します。

【特長】
■新しい集中管理システム
■カメラのフルカラー/高解像度化
■AI機能搭載の画像処理
■ユーザーインターフェース刷新
■圧倒的処理能力

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

乱丁検査装置『DUO4』

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有限会社折りの丸新

『HY-CHECKER』は、ローラー挟み込み方式で紙加工製品の不良品を検査する
高精度厚み検査装置です。

独自開発アルゴリズムを搭載したソフトウェアを採用することにより、
高速・高精度での検査を実現。
不良品はノンストップで不良品ボックスに排出。
加工後に誤って不良品が混入することを防ぎます。

商社・販売店様からのお問い合わせもお待ちしております。

【特長】
■高速、高精度検査による不良品検知
■不良品をノンストップで排出
■現物基準で簡単・正確な調整方式
■誤検知に強い検査方式
■既存加工ラインへの組み込みが可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高速・高精度で不良品を検知！厚み検査装置

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後加工・製本工程（ポストプレス）における乱丁・落丁発生時の原因特定

後加工・製本工程（ポストプレス）における乱丁・落丁発生時の原因特定とは？

課題

原因究明の遅延と属人化

発生時の原因特定が経験や勘に頼る部分が多く、担当者不在時には迅速な対応が困難になる。また、特定に時間がかかり、その間の生産ロスやクレーム対応コストが増大する。

データに基づかない判断

各工程の作業データや機械の稼働状況が十分に記録・分析されていないため、客観的な根拠に基づいた原因特定が難しい。結果として、表面的な対策に留まりやすい。

工程間の連携不足

印刷工程から製本工程へのデータ連携が不十分で、問題発生時にどの工程が原因であるかを切り分けるのに手間がかかる。工程間の情報共有が円滑に行われない。

トレーサビリティの欠如

個々の印刷物やロットに対する詳細な製造履歴（使用資材、機械設定、作業者など）が追跡できないため、特定ロットで頻発する問題の原因究明が困難になる。

対策

製造実行システム（MES）の導入

各工程の稼働状況、作業者、使用資材、機械設定などのデータをリアルタイムで収集・一元管理し、異常発生時に迅速な原因特定を支援する。

自動検査システムの活用

製本ラインに設置されたカメラやセンサーを用いて、乱丁・落丁を自動で検知し、発生箇所やパターンを記録することで、原因特定のための客観的なデータを提供する。

データ分析ツールの活用

収集された製造データを分析し、特定の機械、作業者、時間帯、資材などに起因する問題の傾向を可視化することで、根本原因の特定を支援する。

標準化された作業手順とチェックリスト

各工程における作業手順を標準化し、チェックリストを導入することで、ヒューマンエラーによる発生を抑制し、万が一発生した場合でも原因特定の手がかりを明確にする。

対策に役立つ製品例

統合生産管理システム

印刷から製本までの一連の工程データを統合的に管理し、リアルタイムでの進捗確認や異常検知、履歴追跡を可能にするため、原因特定に必要な情報を網羅的に提供できる。

自動検査装置

製本ライン上で乱丁・落丁を自動で検出し、画像データやエラーログを記録するため、発生状況を客観的に把握し、原因究明の糸口となる。

データロギング・分析ソフトウェア

各機械の稼働データやセンサーデータを収集・分析し、問題発生時のパターンや相関関係を可視化することで、統計的な根拠に基づいた原因特定を支援する。

トレーサビリティ管理システム

個々の製品やロットの製造履歴（使用資材、機械設定、作業者など）を詳細に記録・管理し、問題発生時に遡って原因を追跡することを可能にする。

乱丁・落丁発生時の原因特定とは？課題と対策・製品を解説

印刷前工程（プリプレス）

印刷工程（プレス）

後加工・製本工程（ポストプレス）

後加工・製本工程（ポストプレス）における乱丁・落丁発生時の原因特定とは？

​各社の製品

後加工・製本工程（ポストプレス）における乱丁・落丁発生時の原因特定

後加工・製本工程（ポストプレス）における乱丁・落丁発生時の原因特定とは？

課題

​対策

​対策に役立つ製品例

各社の製品

対策

対策に役立つ製品例