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手作業による運搬作業の自動化とは?課題と対策・製品を解説

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印刷工程(プレス)における手作業による運搬作業の自動化とは?

印刷工程における、印刷機から次の工程への資材(紙、印刷物など)の手作業による運搬作業を、ロボットや自動搬送システムなどを活用して自動化すること。これにより、作業効率の向上、人件費の削減、作業員の負担軽減、安全性の向上を目指します。

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印刷業界では、大型の印刷機を工場内に搬入する際、天井クレーンがない場合や、床の耐荷重の問題から、搬入作業に苦労することがあります。特に、精密機器である印刷機は、搬入時の振動や衝撃に注意が必要です。当社のFKローラー低床タイプは、100V電源で使用でき、手動ハンドルも標準装備しているため、設置場所を選ばず、安全な搬入作業をサポートします。

【活用シーン】
・大型印刷機の搬入・搬出
・工場内での印刷機の移動
・天井クレーンがない場所での設置

【導入の効果】
・100V電源で手軽に利用可能
・ウレタン車輪で床を傷つけにくい
・手動ハンドルで微調整が可能

【印刷業界向け】FKローラー低床タイプ

当社では、MXシリーズをはじめとした誰もが簡単に使えるデジタル複合機を
取り扱っています。

高度な機能を直感的に使える大型タッチパネルを搭載。
ひと目で用途を判別できるシンプルでわかりやすいアイコンデザインを
採用し、ドラッグ&ドロップなどの直感的な操作に対応しています。

【ラインアップ】
■MX-3650FN
■MX-3150FN
■MX-2650FN

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

シャープ製 デジタル複合機

『クドエース』は、シンプル操作で使いやすく、
経済性にも優れた紙揃え機です。

針側開閉時に障害物に当てても自動的に停止する
ボール・プランジャー式を採用しています。

4タイプからお選びいただけます。

【特長】
■シンプル操作で使いやすい
■優れた経済性
■コンパクトサイズ
■ボール・ブランジャー式採用
■4機種ラインアップ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

紙揃え機『クドエース』

『コンパクトパイルジョガー』は、工藤鉄工所ならではの紙揃え精度を
実現する紙積み・紙揃え機です。

紙揃え用の振動装置は、針側・咬側にそれぞれ設置され、振動の時間と
強弱などの設定が自由。

クランプで紙を押さえているため、紙ズレがなく正確に揃えることができます。

【特長】
■振動の時間や強弱等の設定が自由
■紙ズレがなく正確に揃えることができる
■紙の移動が楽に行える

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

紙積み・紙揃え機『コンパクトパイルジョガー』

『ミューマルチリフター』は、センターパレット方式で、作業性・安全性・
耐久性に優れた検品・積替え装置です。

紙の増減分だけパイルとリフターが自動的に上下し、常に一定の高さで
紙の積み替えが行えるため、作業者の負担を軽減し、作業時間も短縮可能。

また、四六全判から菊半裁判までの紙をパレットの中央に積められ、
ワンプの積み替え、板取り反転の積み替え、検品の積み替え等にも
適しています。

【特長】
■四六全判から菊半裁判までの紙をパレットの中央に積める
■傾斜板がなくラクに紙の出し入れができる
■ワンプの積み替え、板取り反転の積み替え、検品の積み替え等にも好適
■紙押え付渡しエアテーブルを取り付けることによって、紙の移動をラクにする
■どんなパレットにも対応できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

検品・積替え装置『ミューマルチリフター』

『SIS 330フィーダー』は、マニュアル調整必要なし、パラメーター設定により操作者により差の無い誰でも同一品質の作業の実行が可能な高汎用性・高生産性の製品です。同時に省力化を両立した製品です。
印刷・物流・流通加工業界向け「シート状資材のピッキング・投入機」として使用可能で、協働ロボット等とのコンビネーションにて作業を完結させることが可能です。また、トルネードテクノロジーを使用した「吸着・排紙」方式を採用しているため、キズの付きやすい高品質素材のピッキング・投入に最適。また、様々な機器とのネットワーク接続が可能なため、様々な生産現場での使用が可能です。尚、実機でのデモ・テストの実施が可能です。

【特長】
■トルネードテクノロジー
■卓上型(スタンダード/ エクステンド)
■対応寸法:A5サイズ~A3ノビ
■処理速度:18,000枚/時(A4サイズ)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SIS 330フィーダ

『落下防止ネット』は、収納物の落下を面で防ぐ製品です。

ネットの張り具合はベルトで調整でき、ワンタッチバックルで取外し簡単。

ネット周囲はロープで補強しており、4隅はボルトでしっかり固定されます。
また、出し入れを妨げないフック付き(下段)です。

【特長】
■収納物の落下を面で防ぐ
■ネット周囲はロープで補強
■4隅はボルトでしっかり固定
■出し入れを妨げないフック付き(下段)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

落下防止ネット<印刷業界様へ>

『TPF780-1280』は、特にデジタル印刷、ポストプレス、パッケージング、物流、流通加工などで使用される幅広い資材の投入業務の省力化、生産性の向上に主眼を置き設計されている投入機です。印刷・物流・流通加工業界向け「シート状資材のピッキング・投入機」として使用可能で、協働ロボット等とのコンビネーションにて作業を完結させることが可能です。
また、トルネードテクノロジーを使用した「吸着・排紙」方式を採用しているため、キズの付きやすい素材の投入に最適。BDTのTornadoTechnologyを使用すると、幅広い範囲の媒体の形状、表面、
フォーマットでも特別な調整やコンプレッサーなしで自動的に給紙出来、
最大B1サイズメディアを最小限の変更にて対応可能です。

【機能及び概要】
■トルネードテクノロジー(特許取得済)
■3分以内のメディアの交換
■ジャム解除
■複数のジョブモード:連続/テストモード/バッチ
■タッチスクリーン操作:すぐに使えるメディアパラメータ設定

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

パレットフィーダー『TPF780-1280』

・ガラス・金属・アルミニウム・ゴム・発泡スチロール・プラスチック・木材・段ボール等、様々な素材に、高精細印字が可能です。

・溶剤系インク(日本製)使用ため、ガラス・金属などの素材の場合、簡単に消去が出来ます。
 (人体や環境に影響を及ぼす物質は使用していません。Rohs、Reach等の不使用証明書も発行対応いたします。)

・タッチスクリーンでの簡単入力です。(画像データは、USBデバイスよりインポート可能です。)

・本体スイッチを握って、直接なぞるだけで、印字が可能です。

・QRコード、バーコード印字も可能なので、出荷管理・備品管理も簡単に出来ます。

インクジェットハンディープリンター(TIJハンディープリンター)

発砲サンブレーホースは印刷機、成形機の冷却水用のホースです。発泡材使用でホースの表面に水滴がつかず床面を汚しません。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

発砲サンブレーホース

『VXフィーダー』は、特にデジタル印刷、ポストプレス、パッケージング、物流、流通加工などで使用される幅広い資材の投入業務の省力化、生産性の向上に主眼を置き設計されている投入機です。特に「長尺対応のシート状資材のピッキング・投入機」として使用可能で、協働ロボット等とのコンビネーションにて作業を完結させることが可能です。
また、トルネードテクノロジーを使用した「吸着・排紙」方式を採用しているため、キズの付きやすい素材の投入に最適。BDTのTornadoTechnologyを使用すると、幅広い範囲の媒体の形状、表面、
フォーマットでも特別な調整やコンプレッサーなしで自動的に給紙出来ます。また、このVXフィーダーはカートリッジ方式の供給を採用しているため、資材の追加も容易に可能です。

【機能及び概要】
■トルネードテクノロジー(特許取得済)
■サイドエアーシステム(特許取得済)
■ジョブモード:連続/テストモード/バッチ
■タッチスクリーン操作:すぐに使えるパラメータ設定
■ダイナミックギャップコントロール

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

VXフィーダーシリーズ

重量物を扱う印刷業への導入事例をご紹介いたします。

荷崩れ防止の為、PPバンドを巻いて出荷していましたが、頻繁に発生する
外装のトラブルで悩まされていました。

対策として外装保護の為、暫定対策でストレッチフィルムを巻いて
出荷しましたが、手巻き作業をしており、現場から不評でした。

そこで当社は、シグマストレッチ包装機「SSP-15150(エコノミータイプ)」を
ご紹介。

導入後は、フットスイッチを踏むと電動で荷物が回り、動かず作業が可能に
なったため、外装トラブルを回避できました。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【シグマストレッチ包装機導入事例】印刷業

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印刷工程(プレス)における手作業による運搬作業の自動化

印刷工程(プレス)における手作業による運搬作業の自動化とは?

印刷工程における、印刷機から次の工程への資材(紙、印刷物など)の手作業による運搬作業を、ロボットや自動搬送システムなどを活用して自動化すること。これにより、作業効率の向上、人件費の削減、作業員の負担軽減、安全性の向上を目指します。

課題

作業員の身体的負担と労災リスク

重い資材の運搬は、腰痛などの身体的負担が大きく、転倒や資材落下による労災事故のリスクを伴います。

生産性のボトルネック化

手作業による運搬は、印刷機の稼働スピードに追いつかず、生産全体のボトルネックとなり、納期遅延の原因となることがあります。

人件費の高騰と人手不足

運搬作業に多くの人員を割くことは人件費の増加につながり、また、運搬作業員の確保が困難な場合、生産体制の維持が難しくなります。

資材の破損・汚損リスク

手作業での取り扱いは、資材の落下や不適切な積み重ねによる破損、または汚れのリスクを高めます。

​対策

自動搬送ロボットの導入

AGV(無人搬送車)やAMR(自律走行搬送ロボット)が、指定されたルートや自律走行で資材を運搬します。

コンベアシステムと連携

印刷機や後工程の設備と連携したコンベアシステムを構築し、連続的な自動搬送を実現します。

ロボットアームによるピッキング・積載

ロボットアームが資材を正確にピッキングし、パレットや次の工程の設備へ自動で積載します。

IoTによる進捗管理と連携

搬送状況や資材の位置情報をリアルタイムで把握し、生産管理システムと連携して全体の最適化を図ります。

​対策に役立つ製品例

自律走行型搬送ロボット

センサーとAIにより、障害物を回避しながら安全かつ効率的に資材を運搬し、作業員の負担を軽減します。

モジュラー式コンベアシステム

設置場所や搬送量に合わせて柔軟に構成でき、印刷機から後工程まで途切れることのない自動搬送ラインを構築します。

協働型ロボットアーム

人と同じ空間で安全に作業でき、資材の掴み取りや配置を正確かつ迅速に行い、作業効率を向上させます。

統合生産管理システム

自動搬送システムを含む工場全体の生産プロセスを可視化・管理し、最適な資材の流れと生産計画を実現します。

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