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摺動部の摩擦低減とは?課題と対策・製品を解説

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耐久性における摺動部の摩擦低減とは?
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株式会社ハイレックスコーポレーションは1946年の創業以来、コントロールケーブル技術の有用性に注目し、さまざまな研究開発を通じて、その可能性を大きく育んできました。
新材料、新機構の研究、評価技術、生産技術の開発、品質保証体制の確立など-そのいずれもが世界初、業界初の試みであり、この分野のトップカンパニーとして開発力・技術力・生産力でリードしてまいりました。
高度化、複雑化したハイテク社会にあって、あらゆる局面で技術の「高信頼性」が要求される現在、シンプルな構造と確実な操作性を誇るコントロールケーブルは、まさに時代の要請に応える技術として、さらに広範な利用が期待されています。
今後は、お客さまからのニーズにお応えするだけでなく、次代を捉えた新機能新技術を提案していくなど、よりユーザーの皆様の信頼と期待に応えられますよう、エレクトロニクスなどの周辺技術をとりこみながら、さらに真摯に、さらに積極的にケ ーブルの可能性を開拓していきたいと思います。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『S1』は、フリーフローのチェックプレートを使用した
ヘビーデューティー高耐用性のポンプです。
逆転可能なチェックプレートは寿命を2倍に延ばします。
最大15,000,000 CPSまでの超高粘度材料に加え、特殊スロートシールにより、
最高200℃の高温にも対応できます。
【特長】
■フリーフローのチェックプレート使用
■逆転シート付きで寿命が2倍
■超高粘度材料に対応
■最高200℃の高温に対応
■特殊スロートシールを採用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品「クラッチプレート(SPCC)」への浸窒焼入れ(低歪熱処理)の事例紹介です。
板厚は品番によって異なりますが、t=1.0~4.0、材質はSPCC。その他、SCMなどにも浸窒焼入れ処理が可能です。また、特長として、熱処理歪は浸炭窒化の半分以下で、従来は浸炭窒化後に平面度矯正が必要でしたが、浸窒焼入れは歪が小さい為、不要となりました。
【事例の詳細】
製品名:クラッチプレート
ロット:1000個
仕様:高度HV800以上、深さ0.04mm(実力)
※浸窒焼入れの詳細はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
当社がお客様に提供している製品は、自動車のエンジンなどのアルミの
鋳造製品です。
お客様からの厳しいご要望に100%お応えすることを理念に、創業以来
培ってきた伝承の「技」と「先端技術」を融合させることで、質の高い
製品を作ってきました。
今後は品質にこだわると共に、よりスピーディに納品できるよう、
社員一同、技術力のおアップに取り組んでいく所存です。
【事業内容】
■3次元CADによる型の製作
■非鉄金属鋳物の製造
■精密機械加工と組立
■住宅設備用配管ユニット及び継ぎ手部品の製作
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
私たちは高周波焼入専業メーカーとして永年培われた技術力を活かし、他に真似することができない小物から中物品、シンプルな物から複雑な形状の部分焼入を実施しております。
自動車、二輪車、フォークリフト等の重要部品の量産体制を整えています。
一般熱処理等の処理手配など、お客様の御要望に合わせ、「お客様第一」を信念とした生産体制を整えています。
新電元メカトロニクスが発行する【めかとろ通信No.22】は、モータと
ソレノイドに関する技術資料です。
自動車への応用をはじめ、モータやソレノイの使われているところや
得意なことなどを詳しく解説しております。
【掲載内容】
■自動車への応用
■モータの得意なところ・ソレノイドの得意なこと
■モータの進化とソレノイド
■あとがき
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品メーカー様より、R0.05のコーナーRを高精度に
加工してほしいとのご相談がありました。
そこで、油切りのワイヤー放電加工をご提示。
その結果、お客様の要求する形状加工精度と面粗さを実現し、
1年以上かかると思われていた仕事を半年に短縮できました。
【事例概要】
■お客様の業種:自動車部品メーカー
■ご相談内容:R0.05のコーナーRを高精度に加工してほしい
■提示した解決策:油切りのワイヤー放電加工
■使用した技術:高精度ワイヤー放電加工技術
■成果:お客様の要求する形状加工精度と面粗さを実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ぷらイヤー』は、口の開きを2段階に調整可能で、つかんだり、パイプを
回したり鉄線を切断したりと多目的に使用できるプライヤーです。
くわえ部に樹脂を使用している為、プラスチックやステンレス、真鍮、
メッキ製品など傷つきやすい物を扱う作業に適しています。
非対称掴み刃がしっかりホールドし、安定性の良い3点保持が可能。
丸・角・板あらゆる形状をしっかり掴むことができます。
このほかに、自動車、バイク、機械等のメンテナンスに最適な
「TTC 3枚合わせウォーターポンププライヤー」等もラインアップしています。
【特長】
■キズつけないソフトなくわえ部
■非対称掴み刃で安定性の良い3点保持
■特殊形状掴み刃がしっかりホールド
■バネ内蔵タイプは連続して行う作業に最適
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う『ハイシリコンダクタイル鋳鉄品』をご紹介いたします。
4.0%Si-0.6%Moのフェライト系耐熱球状黒鉛鋳鉄で、主にターボチャージャー
(過給機)の部品やマニホールドに適用。
ターボチャージャーやマニーホールドの部品は、高温の排気ガスに曝されることや、
他部品と摺動を伴うことから、優れた耐熱性、耐摩耗性が必要とされています。
【特長】
■4.0%Si-0.6%Moのフェライト系耐熱球状黒鉛鋳鉄
■主にターボチャージャー(過給機)の部品やマニホールドに適用
■排気ガス温度は約800℃まで対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社開発のセルフロック機構(Shoji-Lock)を内蔵した小型インライン減速機です。
例えば装置の昇降や回転、傾動時の途中で動きを止めても荷重を保持できる為、止めた位置で実験したい、作業したいなどという要求に好適です。
もうひとつの特長として、従来のセルフロック機能を有するウォーム減速機は入力軸と出力軸が直交しているためかなり大きなスペースが必要となるのに対し、入出力軸が一直線上(インライン)にあるため、軽量でスマート・コンパクトに設計ができ、様々な装置内に組み込みやすくなっております。
ラインナップも出力軸トルクや減速比によって各機種選択可能。
耐出力軸トルク5~100kgm(荷重×トルクアーム)までご用意。
一部製品ではクリーンルーム対応としてオールステンレス製もラインナップしております。
基本は錆に強い黒色テフロンコーティングを施しています。
また、 災害時に電源が無くても駆動・荷重保持が可能です。
防衛・軍事関連、プラント関連、半導体製造装置、自動車組立ライン、装置蓋開閉など様々な所に機械要素として導入していただいております。
従来はガス軟窒化を使用し、10,000ショットにてクラックによる欠損を
起こし廃棄となっており、要因としては熱疲労によるヒートチェックの
発生と鍛造時のたわみによる金属疲労が考えられました。
ニューカナック処理後、16,000ショットにて同じくクラックが発生し欠損、
廃棄となりましたが、ヒートチェックは抑制。
更新型は金型寿命のクラック発生までの操業を避け、8,000ショットで
再処理(残留応力の除去、圧縮応力の付加)を繰り返すことにより長寿命化が
可能となりました。
【従来の悩み】
■クラックの発生
■ヒートチェックの発生
■金属疲労
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ成型、無酸化ロウ付を行っています。
トルテックが取り扱う電動ナットランナーのご紹介です。
非常に頑丈で新設計の「アクラダイン ホールド&ドライブ ナットランナー」
をはじめ「アクラダイン ミッドイグジットケーブル ナットランナー」
「アクラダイン リブナット ナットランナー」をご用意しています。
豊富なラインアップの中から用途に合わせてお選びください。
【特長】
<ホールド&ドライブ ナットランナー>
■トルク範囲 20Nm~200Nm.
■非常に頑丈で、新設計
■1インチトラベル、および2インチトラベル仕様が標準
■ソケットおよびホルダーは特注
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、二和ダイヤモンド株式会社が取り扱う
ダイヤモンド・CBN研削ホイールを掲載した総合カタログです。
当社では、有数の供給業者との堅固な供給システムに加えて、
超精密ダイヤモンド工具、ロータリードレッサー及び、
電着精密ダイヤモンド工具の研究開発のために、ヨーロッパ、日本、及び
アメリカなどのハイテク製造業と共に様々な合同事業を推進しております。
【掲載内容】
■アプリケーション
■製品
■ダイヤモンド・CBNホイール
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
『フェライトPPSコンパウンド』は、腐食性ガスの低減と金属腐食の抑制が
特長の磁石材料です。
PPS射出成形用ボンド磁石材料のコンパウンド設計を見直すことによって、
加熱時の腐食性ガス発生量を大幅に低減。
成形時の金型へのダメージが軽減されるため、金型の長寿命化や
メンテナンス頻度の減少に繋がり、生産性向上が期待できます。
【特長】
■腐食性ガスの低減
■金属腐食の抑制
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WPC処理』は、微粒子を圧縮性の気体に混合して金属表面へ
高速衝突させることで金属表面の改質を行う技術です。
改質された表面は、高硬度化されるとともに形状が微小ディンプルに
変化するので、摩擦摩耗特性が向上。
また、微粒子を高速度で衝突させることにより、表面が微細化し、
圧縮残留応力が付与され、強靭化します。
【特長】
■フリクション低減
■摩耗防止
■油膜保持効果
■疲労強度アップ
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
石田研磨工業所の『塗装研磨』は木目パネルや自動車、バイクなど、
塗装が施された表面を美しく磨き上げる研磨技術。
多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。また、鏡面・
サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能です。
鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は
豊富にあるので、用途・対象を気にせずにご利用いただけます。
【特長】
■ベルトサンダーにより平滑に加工
■綿バフによる鏡面仕上げ
■鏡面・サテン・ショットなど選べる仕上り
■プラスチック製品の研磨も可能
※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
当社では、国内の自動車メーカーに年間100万台以上の部品を
供給してきた信頼と実績があります。
また、国内建機メーカーの正確かつパワフルな動きを制御する油圧機器を
機械加工から組立、ベンチテスト、塗装まで一貫したラインで製造。
「量産」に適したコストパフォーマンスの高い試作開発も
承っておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。
【事業内容】
■四輪車、二輪車及び船外機の機能部品の製造
(足回り重要保安部品、高精度ミッション部品)
■建設機械用の各種油圧機器、エンジン部品の製造及び機能保証
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。


















