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ワイヤーハーネスの屈曲低減とは?課題と対策・製品を解説

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耐久性におけるワイヤーハーネスの屈曲低減とは?

自動車のワイヤーハーネスは、車両の様々な電気系統を繋ぐ重要な役割を担っています。しかし、エンジンルームや車体内部など、振動や熱、そして頻繁な開閉動作に晒される箇所では、ワイヤーハーネスが繰り返し屈曲し、断線や絶縁劣化といった耐久性の問題を引き起こすことがあります。この「耐久性のワイヤーハーネスの屈曲低減」とは、これらの過酷な環境下でもワイヤーハーネスが長期間にわたり安定した性能を維持できるよう、屈曲によるダメージを最小限に抑えるための技術や設計、材料選定などを包括的に指します。これにより、車両の信頼性向上、メンテナンスコストの削減、そして安全性の確保に貢献します。

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自動車配線・機械・ロボッド用ワイヤーハーネスの台湾専門メーカ
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Avertronics(台湾)はワイヤーハーネス加工において30年以上の経験を積んでおり、1986年創業以来、お客様のベストパートナーを目指し、お客様のご要望を最優先でお応え製品品質を重視しながら最適なサービスをご提供致します。お客様のご愛護のおかげで、台湾1ヶ所、中国2ヶ所、タイ国一ヶ所の生産工場を拡充するように成長してまいりました。

~Avertronicsが製品品質への拘り~
■ISO9001/ISO14001認証取得済み
■自動車産業向け品質管理IATF16949認証取得済み
■出荷前に 電気検査及び外観検査を行う
■資材調達先はRoHS指令に準拠
■UL認定工場

当社は工場見学大歓迎です。是非一度ご来社ください。
※日本語で対応可能ですので、製品の詳細及び取引につきましてはお気軽にお問い合わせください※

次世代自動車向け製品
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代替駆動技術(水素、電気)では、弊社の薄板加工技術が媒体輸送、繊細なケーブル保護、システムの変位吸収などにご採用頂いております。

ハーネス加工用機械・部品「車載用コネクタ」
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オーナンバ株式会社は、グループ内で加工機械設計・製造に加え、
自社工場内で電線からハーネス加工最終製品までの一貫生産体制を行っております。
グループ内にてコネクタのカスタム製作も可能です。

グローバル展開による最適地生産/供給体制(BCP体制の充実)を確立。
更なる合理化及び安定供給の為中国に加え、最適地生産が図れるよう、
ベトナム、インドネシアへの展開を行なっております。
※保有工場:国内4工場、海外7か国・12拠点・9工場

過酷な使用環境に適した製品を設計から製造まで
一貫した生産システムより実現している
自動車用コネクタ(Automotive connectors)は、
低圧大電流の伝達を可能にし、耐振動・衝撃に優れ
外部環境からの防水技術が電子制御機器の動作を確実にし、
自動車の信頼性をさらに高めています。

ワイヤーハーネス 製造サービス
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当社では、自動車、建設機械、農業機械、産業機械に使用する
ワイヤーハーネスの製造を専門に取り扱っております。

自社一貫製造の強みを活かし、1回路から500回路まで多品種、
小ロットや短納期などお客様のご要望にお応えし、手作業で製作。
確かな品質と柔軟な対応が強みです。

ワイヤーハーネスの製造ならば当社にお気軽にご相談ください。

【特長】
■一本から生産
■1~500回路まで生産可能
■少量多品種も対応可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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耐久性におけるワイヤーハーネスの屈曲低減

耐久性におけるワイヤーハーネスの屈曲低減とは?

自動車のワイヤーハーネスは、車両の様々な電気系統を繋ぐ重要な役割を担っています。しかし、エンジンルームや車体内部など、振動や熱、そして頻繁な開閉動作に晒される箇所では、ワイヤーハーネスが繰り返し屈曲し、断線や絶縁劣化といった耐久性の問題を引き起こすことがあります。この「耐久性のワイヤーハーネスの屈曲低減」とは、これらの過酷な環境下でもワイヤーハーネスが長期間にわたり安定した性能を維持できるよう、屈曲によるダメージを最小限に抑えるための技術や設計、材料選定などを包括的に指します。これにより、車両の信頼性向上、メンテナンスコストの削減、そして安全性の確保に貢献します。

​課題

繰り返される屈曲による断線リスク

車両の可動部や振動の多い箇所では、ワイヤーハーネスが繰り返し屈曲し、内部導体の疲労破壊による断線が発生しやすい。

絶縁材の劣化とショートの危険性

屈曲による絶縁材の亀裂や摩耗が進むと、導体同士の接触によるショートや、外部からの水分の侵入による腐食を引き起こす可能性がある。

設計自由度の制約と重量増加

屈曲を避けるための配線ルートの制約や、補強材の追加は、設計の複雑化や車両重量の増加を招くことがある。

過酷な環境下での性能維持の困難さ

高温、低温、油分、化学物質などに晒される環境では、ワイヤーハーネスの屈曲耐久性がさらに低下し、早期の故障に繋がる。

​対策

柔軟性の高い導体・被覆材の採用

高柔軟性合金導体や、耐屈曲性に優れたエラストマー系被覆材を使用し、物理的なストレスを吸収する。

屈曲保護構造の最適化

保護スリーブ、フレキシブルチューブ、関節構造などを適切に配置し、屈曲応力を分散・低減させる。

配線ルートの最適化と固定方法の改善

屈曲が少ないルートを選定し、適切なクランプや固定具でハーネスを支持することで、不要な動きを抑制する。

耐環境性に優れた材料選定

耐熱性、耐油性、耐薬品性に優れた素材を選定し、過酷な環境下での劣化を防ぎ、屈曲耐久性を維持する。

​対策に役立つ製品例

高柔軟性導体ワイヤー

特殊合金や細線化された銅線を使用し、従来のワイヤーよりも格段に高い柔軟性を持ち、繰り返し屈曲に耐えることができる。

耐屈曲性保護スリーブ

特殊な編み構造や素材で作られたスリーブが、ワイヤーハーネスを外部からの物理的な力や摩擦から保護し、屈曲によるダメージを軽減する。

フレキシブル配線コネクタ

可動部での接続を想定し、屈曲や角度変化に追従できる構造を持つコネクタで、断線リスクを低減する。

耐熱・耐油性被覆材

高温や油分に強い特殊ポリマー素材でワイヤーハーネスを被覆することで、過酷な環境下での絶縁劣化や柔軟性低下を防ぎ、耐久性を向上させる。

⭐今週のピックアップ

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