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電子部品の熱・電力負荷とは?課題と対策・製品を解説

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信頼性における電子部品の熱・電力負荷とは?

自動車の電子部品は、過酷な環境下で動作するため、熱や電力の負荷に強く、高い信頼性が求められます。本説明では、この熱・電力負荷が電子部品の信頼性に与える影響と、その対策について解説します。

​各社の製品

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『S25/BA15s』は、利便性を追求したメンテナンスフリーのLEDランプです。

白熱電球に比べ、約1/10の電力で済むのでバッテリー長持ち。
口金が白熱電球と同じ形状なので取替えも簡単です。
発光部に硝子カバーを被せているので、水滴侵入防止・防滴効果があります。

LEDの特長をいかした自動車のテールランプなどに適しています。

【特長】
■超長寿命
■取替え簡単
■防滴効果

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

小型電球形LEDランプ『S25/BA15s』

本機はAC/DC電流が600Aまで測定が可能です。また真の実効値対応でインバータ等の歪波形もより正確に測定ができます。液晶部は暗所での視認性向上のため、バックライトも搭載しています。
その他、ピークホールド機能やオートパワーセーブ機能を搭載。

直流/交流電流両用デジタルクランプメータ DCM600DR

当社では、メーターやブザーなどの自動車用基板のほか、一般家電用基板や
微弱無線基板などを主な製品として取り扱っております。

部品調達から製造、検査まで、自社内での一貫生産体制を構築。
そのため、高品質・短納期のニーズに、より対応しやすくなっております。

また目視による検査や電気検査を徹底して行っており、
品質にも高い信頼をいただいております。

【取扱製品】
■車載用メーター基板
■車載用ディスプレイ基板
■車載用ボディーコントロールモジュール基板
■車載用エアーコンプレッサー制御基板
■N2N0A 充電器基板 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

基板製作サービス(EMS)

従来の実バッテリを使用した試験では事前にバッテリの充電が必要です。繰り返しの使用で劣化した場合は交換も必要です。また試験対象に応じて定格の異なるバッテリを複数準備する必要もあります。これらの理由により試験の再現性低下やコスト上昇が懸念されます。
本製品を導入することでより再現性のある安定した試験が可能になります。充電時間も不要で劣化の心配もありません。また設定により色々な定格のバッテリを模擬することが可能です。こららの理由から試験時間やコストが大幅に低減します。

【特長】
・小型、高効率
・多彩な制御モード
・高速応答を実現
・インターフェイスは、イーサネット、CANに対応
・ローカル操作はタッチパネル、ジョグダイヤルを採用
・カスタム品も製作可能

蓄電デバイス特性を再現!バッテリ模擬電源「YRD-BSシリーズ」

指月電機製作所の『自動車用コンデンサ』は、長年の自動車用専門部品としての実績と
ノイズ対策用としての高い性能・信頼性を有したコンデンサ及びLCR複合部品です。

当社では、エンジンルーム内の高温でも使用可能な耐熱性を有し、
優れたノイズ吸収性能を持つ「ノイズ対策用コンデンサ」や、高温で安定した性能を
持ち、高パルス耐用を有する「燃料噴射装置用コンデンサ」などをラインアップ。

また、自動車用機器のノイズ対策用としてLCR複合モジュール化した
「複合部品(エレパック)」もご用意しております。

【ラインアップ】
■ノイズ対策用コンデンサ
■点火装置用コンデンサ
■燃料噴射装置用コンデンサ
■複合部品(エレパック)

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『自動車用コンデンサ』

シールドルームご利用によるお客様のメリット
・シールドルーム限定での貸出し。貴社製品のEMC試験設備使用料金削減
・付帯の試験設備は,認定校正済。 機器管理はJARIが行います.
・BCI・7637系過度イミュニティ・テムセル試験など,シールドルームで
 出来る試験を安価に提供
・貴社指定の試験方法で,定型試験を弊社エンジニア行う事も可能
・リアルタイム配信で試験を行い,貴社のサテライト試験所のような
 使用法も可能
・長期貸し出しも可能 使用期間による割引も考慮

EMC試験 自動車部品EMC試験 シールドルーム貸出

ドライブレコーダーで使用されるSDカードは、“消耗品”です!
「繰り返される動画の書き込み」
「高温・低温」
「衝撃・振動」
市販のSDカードは、デジカメやスマホでの使用には問題ありませんが
ドライブレコーダーでの過酷の使用環境には適しておらず、早い劣化を招きます。
JIS防水保護等級7に適ドライブレコーダー・カーナビ向けの車載用microSDHCカード。
突然の事故や故障などで急に電源が落ちても、データの破損を防ぐ電源遮断対策済み。
MLC NANDフラッシュ搭載。
動作温度-25℃~+85℃で真夏の車内でも安心完全防水設計。

ドライブレコーダーやカーナビなど、車載機器での使用を想定したメモリーカードです。
突然の事故や故障などで急に電源が落ちても、データの破損を防ぐ電源遮断対策済み。
すでに書き込まれたデータを保護するためのブロック管理の仕組みが搭載されています。

1000枚単位で販売。社名印刷も出来ます。
運送会社・バス会社・観光バス会社・タクシー会社・飲料会社 など

ドライブレコーダー用車載専用microSD

アポロ計画の時代からバッテリー残量計に取り組んできたカーティスのバッテリ-残量計は、
アワーメーター同様、可動部品のない「ソリッド・ステート」タイプ。
※カーティスの900シリーズの品番はバッテリ-残量計の製品となっております。

メーターパネル/モデル enGageII

AUTOSARのモジュール製品・ツール・環境開発での豊富な車両開発経験と車両向け組込みソフトウェアの実装実績に基づくAUTOSARプロフェッショナルサービスです。
AUTOSAR製品開発(BSW開発/コンフィグレーションツール)及び導入サポート・インテグレーションサービスなど、お客様がAUTOSAR導入で必要となる機能パッケージやサポートなどをご要望に合わせ統合しAUTOSAR向けの最適なサービスとして提供いたします。

詳しくはPDF資料(カタログ)をご覧いただくか、ホームページよりお気軽にお問い合わせ下さい。
https://www.nds-osk.co.jp/contact/form1.html

AUTOSAR 開発支援ソリューション

ECUテスターは、ECUの性能を自動で検査し、規格値に対する判定まで実行可能です。また、全データはExcelで表示、編集可能なファイルとして記録できます。詳しくお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

ECUテスター(ファンクションテスター)

当社では、組み込みシステム開発を行っております。

車載用CAN通信装置開発等に対応しており、自動車故障診断ソフトや
ECU開発検査装置、ECUキャリブレーションツールなどの開発事例がございます。

その他、リアルタイム計測・制御システムや各種ドライバーソフトなどの
設計・製作や、通信機器組込ソフトウェア開発なども展開しておりますので、
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【業務内容】
■組み込みシステム開発:車載用CAN通信装置開発 など
■FA(Factory Automation):プロジェクションピッキングシステム など
■ODX/OTX:ODX変換編集ツール設計、製作/D-Server
■小規模H/W製作:VCI設計、製作/適合ツール設計、製作
■IoT:高齢者安否見守りシステム、IoT試作開発
■その他:システムコンサルティング、USBデバイス開発 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

組み込みシステム開発サービス

オーナンバ株式会社は、グループ内で加工機械設計・製造に加え、
自社工場内で電線からハーネス加工最終製品までの一貫生産体制を行っております。
グループ内にてコネクタのカスタム製作も可能です。

グローバル展開による最適地生産/供給体制(BCP体制の充実)を確立。
更なる合理化及び安定供給の為中国に加え、最適地生産が図れるよう、
ベトナム、インドネシアへの展開を行なっております。
※保有工場:国内4工場、海外7か国・12拠点・9工場

過酷な使用環境に適した製品を設計から製造まで
一貫した生産システムより実現している
自動車用コネクタ(Automotive connectors)は、
低圧大電流の伝達を可能にし、耐振動・衝撃に優れ
外部環境からの防水技術が電子制御機器の動作を確実にし、
自動車の信頼性をさらに高めています。

ハーネス加工用機械・部品「車載用コネクタ」

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信頼性における電子部品の熱・電力負荷

信頼性における電子部品の熱・電力負荷とは?

自動車の電子部品は、過酷な環境下で動作するため、熱や電力の負荷に強く、高い信頼性が求められます。本説明では、この熱・電力負荷が電子部品の信頼性に与える影響と、その対策について解説します。

課題

高温環境下での性能低下

エンジンルームなど高温になる場所では、電子部品の動作温度が上昇し、性能が低下したり、故障の原因となったりします。

電力変動によるストレス

エンジンの始動時や、電装品の使用状況によって電力供給が大きく変動し、電子部品に過大なストレスを与え、寿命を縮める可能性があります。

熱サイクルによる劣化

温度が頻繁に変動する環境では、電子部品内部の材料が膨張・収縮を繰り返し、物理的な劣化や断線を引き起こすことがあります。

冷却不足による過熱

十分な冷却が行われないと、電子部品が設計上の許容温度を超え、早期の故障や機能不全につながります。

​対策

高耐熱性部品の採用

高温環境に耐えうる素材や構造を持つ電子部品を選定し、使用することで、温度上昇による性能低下を防ぎます。

電源安定化回路の導入

電力の変動を吸収し、常に安定した電力を供給する回路を設けることで、電子部品へのストレスを軽減します。

熱設計の最適化

部品配置や放熱経路を考慮した設計を行い、熱がこもりにくい構造や、効果的な冷却システムを導入します。

信頼性試験の強化

実車環境を模擬した厳格な熱・電力負荷試験を実施し、部品の信頼性を事前に検証します。

​対策に役立つ製品例

耐熱性半導体デバイス

高温環境下でも安定した動作を保証する特殊な半導体材料や製造プロセスを採用した電子部品です。

高効率電源モジュール

電力変換時の発熱を抑え、安定した電圧・電流を供給する設計が施された電源ユニットです。

先進冷却システム

ヒートシンク、ファン、液冷などを組み合わせ、電子部品の温度を効果的に管理するシステムです。

信頼性評価サービス

専門的な知識と設備を用いて、電子部品の熱・電力負荷に対する耐久性を評価し、改善策を提案するサービスです。

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