製造ラインの自動検査とは？課題と対策・製品を解説

自動車業界の品質検査においては、製品の安全性と信頼性を確保するために、高い精度での検査が求められます。特に、外観検査においては、微細な傷や異物の混入を見逃さないことが重要です。見落としは、重大な事故につながる可能性があります。本資料では、AIを活用した外観検査の過検出抑制の事例を紹介し、品質管理の効率化と精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・外観検査における傷や異物の検出 ・製造工程における不良品の早期発見 ・品質管理部門における検査業務の効率化 【導入の効果】 ・検査精度の向上による品質向上 ・不良品の流出防止によるコスト削減 ・検査業務の効率化による人的リソースの最適化

世界中の自動車サプライヤー向けに統一された品質マネジメント規格を 求める声に応えるために、IATF（International Automotive Task Force： 国際自動車産業特別委員会）は IATF16949（自動車産業向け 品質マネジメントシステム規格）を発行しました。 IATF16949 には、ISO 9001 の全要求事項に加え、米国の QS-9000、 ドイツの VDA6.1、フランスの EAQF といった多数の自動車産業固有の 品質要求事項が含まれており、日本はもちろんのこと EU 圏、米国など 全世界の自動車産業向けに部品を供給する企業にとっては無視できない 規格となっています。 【認証取得のメリット】 ■効率的な品質システムの構築、製品の改善、クレーム数の低減、コスト改善 ■製品の不良率を引き下げ、生産効率を高める ■不良率の減少と生産効率の向上によるコスト低減 ■国をまたぐサプライチェーンが常識となっている自動車業界では、 　IATF16949 認証が市場参入への第一歩 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三和コンベア株式会社では、ボデー溶接ラインの治具も製作しております。 ROBO-CADを所有しておりますので、適用検討や オフラインティーチングにも対応。 当社では、企画から設計、製造、納入、据付調整まで一貫した 社内生産によりお客様の多用なニーズにお応えいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

お客様より、”製品コンテナ用の送りコンベアに、異物混入防止カバーを 取り付けてほしい”とご要望がありました。 ご依頼をいただいた直後に現場にて確認作業を実施。製品コンテナの寸法と 受け取り出口の寸法をあらかじめ計測し、工事に取りかかりました。 コンベアの四方をアクリル板で囲うことで、全方向からの異物混入を 防ぐと同時に、アクリル板の使用により目視での異物確認をすることが 可能となっております。 【事例概要】 ■使用業界：自動車部品 ■対象：コンベア ■ご依頼内容：異物混入防止カバーの取付工事 ■施工内容：1日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。重点サービス地域　三重県　北勢地区　中勢地区（三重 周辺）

ECUテスターは、ECUの性能を自動で検査し、規格値に対する判定まで実行可能です。また、全データはExcelで表示、編集可能なファイルとして記録できます。詳しくお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

関東地方にある車載モータメーカーの検査現場では、モータの検査工程に 国内メーカーの丸型のメタルコネクタを使用しており、このメタルコネクタの 着脱方法はねじ込みタイプで、1つの治具に対してコネクタを3か所、手動で 嵌めていました。 また、斜めに挿入し端子が曲るのを防ぐために、時間をかけて丁寧に作業を しなければならず、時間がかかっていました。 そこで、ソルトンの『ワンタッチ式のコネクタ』を導入。 結果、元々複数の作業者で行っていた作業を完全に自動化することができ、 タクトタイムを9割程短縮。検査工程での人手もこれまでほど必要なくなった ことで他の作業工程に人手と時間を回すことができるようになりました。 【事例】 ■課題 ・自動車の電動化で手作業では追い付かなくなってきた ■効果 ・タクトタイム9割減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ECUとシリアルインターフェースで接続するユニットです

主用途は自動車用ウォータチャネルの溶接後のブラッシング！ 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください スポット、レーザー溶接は、ワークピースにスパッタやすすが残りま すが、ASKによる接触力を完全制御したブラッシング操作により、電着コーティングを保ったままのブラッシングが可能となります。塗装前のブラッシングの品質は、最終製品の塗装工程の最適化に必要条件であるたため、ASKでの完全自動化により、後処理が不要で最高仕上げが得られます。 ■用途例： ・ウォーターチャネル ・ドアエントリー ・ルーフ ・フード ■メリット： ・研磨、ブラッシングの生産性、サイクルタイムが劇的に改善。 ・自動化による振動障害のリスクを回避。 ・ROI（投資収益率）が高く、設備投資を早期に回収できます。 ・コロナ禍での不測の事態による工場停止リスクを減少出来ます。 鉄、アルミ、チタン、マグネシウム、カーボン、樹脂、木材、セラミック、ココナッツファイバー等幅広い材料の表面仕上げに対応します。