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過負荷時の破壊解析とは？課題と対策・製品を解説
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耐久性における過負荷時の破壊解析とは？
各社の製品
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当社は、熱間鍛造金型の製造を行っております。
図面をもとにCAD/CAMを用いて加工し、製品の仕上げ・検査までを
行っており、号口品だけでなく試作品も短納期でご対応できます。
鉄製品の鍛造金型を得意としておりますが、アルミニウム製品の金型も
数多く製作しています。
【主な製作部品】
■熱間鍛造・金型製作
■試作品製作
■その他、金型部品等多数製作
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱間鍛造金型 製造サービス
Sinco Tec社は、自動車・鉄道・風力発電・航空業界向け部品・
材料試験機メーカです。
「SincoTec Test Systems」は、自動車・鉄道・風力・医療分野といった
様々な産業部門へ対し、共振・油圧サーボ・電動サーボ・圧縮サーボ
といった標準試験機と、カスタム試験機を開発・販売。
共振試験機「POWER SWING」シリーズに加えて、広範囲の異なる
カスタマイズされた試験機と同様に、異なる駆動システムの荷重
フレームを提供します。
【事業内容】
■共振・油圧サーボ・電動サーボ・圧縮サーボといった標準試験機と、
カスタム試験機を開発・販売
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Sinco Tec会社紹介
○輸送関連物、機械類、建造物等に使用するねじのゆるみを多方向から把握で
きる試験機。
○ねじの締付状態（軸力）の変化を記録・表示できる。
○ＤＩＮ規格に準拠して製造されているので、試験結果について信頼性の高い
データが得られる。
〇デモ機にて受託試験も行っております。（M8、M10、M12限定）
ユンカー式ねじゆるみ試験機
『NAOMi-CT』は、様々な形状・素材の物体を、切らずに様々な角度から3Dで断面観察する非破壊検査装置です。
今回は断面撮影した際のサンプル画像と動画を公開致します。
【対象物】
エンジン部品/アルミ・金属
【NAOMi-CT特徴】
1、撮影スピード約16秒/表示45秒（※280万円CTの場合）
2、X線作業主任者資格不要
3、事務机で使えるコンパクトさ（X線室不要）
【その他活用事例】
アルミ・エンジン部品・アルミダイカスト・モニターケーブルなどの工業用部品、冷凍食品や果物といった食べ物、パウダー用コンパクトやアイライナーなどの化粧品、100円均一商品の検品など
※撮影に不向きな材質もございます。お問い合わせください。
他にもサンプル撮影受付中
宅配でも全国29事業所・店舗の解体研究所でも承ります
※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
【CTサンプル画像】エンジン部品のCT撮影例※動画付き
SincoTec社製電動・油圧サーボ式疲労試験機の実績例をご紹介いたします。
2個のロータリー駆動が可能な「2軸ステアリングコラム試験機」をはじめ、
フレキシブルな調整ができる「コンポジットリーフスプリング用3軸試験機」や
「4点回転曲げ試験機」「スタビライザー試験機/ ばね試験機」など、
多数の実績がございます。
下記PDF資料ではその他にも、豊 富な製品ご紹介していますので、
ぜひご覧ください。
【実績例(一部)】
■2軸試験機
■3軸試験機
■4点回転曲げ試験機
■多軸油圧試験機
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【実績例】疲労試験機(電動・油圧サーボ式)
産業用と災害救助用、異なる２つの分野専用にそれぞれを開発し進化し続ける油圧カッターメーカーHOLMATRO社。
私共パワーシステムは産業用油圧カッターの日本代理店となります。
災害救助(レスキュー)用の御用命は株式会社赤尾へ問合せ下さい。
産業用油圧カッターに求められるのは切断力と耐久性です。
弊社では切断デモテストから納入時のメンテナンス指導まで一貫して実施しております。
固定式、移動式、持ち運びに便利なバッテリータイプなど、様々な製品をご紹介しております。実際に切断している様子もご紹介できますので、ぜひ一度お問い合わせ下さい。
【製品の特長】
＜火気の使用ができない職場に最適＞
従来ガスやグラインダー等で行ってきた作業を強力な油圧カッターで安全に行う事ができます。火気の使用が出来ない現場に最適です。
火災の心配がなく、従来火を危険としてきた職場でも安全に作業を行えます。また免許や資格も不要です。
【油圧カッターの切断事例】タイヤ、ホイールの切断に！※動画有
当社は金属材料を中心として、材料試験片・超音波探傷用試験片・試作部品等の製作を行っています。
鉄鋼(超耐熱鋼を含む)・非鉄金属だけでなく、セラミックやプラスチックも含む全工業材料について、
破壊及び非破壊試験用のテストピースを、最高級の加工品質と短納期で製作致します。
【対応品目】
■材料試験片
■超音波感度標準試験片
■自動車用特殊試作部品
■医療機器用特殊試作部品
■タービン用特殊部品 など
※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車、重電関連でも実績多数！『試験片製作』
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耐久性における過負荷時の破壊解析
耐久性における過負荷時の破壊解析とは？
自動車部品が想定以上の負荷にさらされた際に、どのように破壊に至るのかを詳細に分析すること。これにより、製品の信頼性向上、安全性の確保、および設計改善のための貴重な知見を得ることを目的とする。
課題
過負荷発生時の挙動予測困難
実際の過負荷状況を正確に再現し、部品の破壊に至るまでの複雑な挙動を予測することが難しい。
破壊メカニズムの特定困難
破壊に至った原因や、どの箇所からどのように亀裂が伝播したのかといった詳細な破壊メカニズムを特定することが困難な場合がある。
解析時間の長期化とコスト増
詳細な破壊解析には高度なシミュレーション技術や実験が必要となり、多大な時間とコストがかかる傾向がある。
データ収集と評価の複雑性
破壊時の応力、ひずみ、温度などの多岐にわたるデータを正確に収集し、それらを総合的に評価するプロセスが複雑である。
対策
高度な数値解析の活用
有限要素法（FEM）などの高度な数値解析手法を用いて、様々な過負荷条件における部品の応力分布や変形、破壊挙動をシミュレーションする。
実験的検証と解析の統合
実際の負荷試験や破壊試験を実施し、その結果を数値解析と比較検証することで、解析モデルの精度を高め、破壊メカニズムをより正確に理解する。
材料特性データベースの活用
様々な材料の疲労特性や破壊靭性に関する詳細なデータベースを活用し、解析モデルに組み込むことで、より現実に近い破壊予測を行う。
AI・機械学習によるパターン認識
過去の破壊事例や解析データをAI・機械学習で分析し、破壊に至る前の予兆や特定のパターンを認識することで、早期の異常検知や設計改善に繋げる。
対策に役立つ製品例
構造解析ソフトウェア
部品にかかる応力やひずみを詳細に計算し、破壊に至る可能性のある箇所を特定するのに役立つ。
材料試験装置
実際の材料の強度や耐久性を測定し、解析モデルの精度向上や破壊メカニズムの解明に不可欠なデータを提供する。
シミュレーションシステム
複雑な解析計算を効率的に実行し、様々なシナリオでの破壊挙動を短時間で評価することを可能にする。
データ分析・可視化ツール
解析結果や試験データを統合的に管理・分析し、破壊の要因や傾向を直感的に理解するための洞察を提供する。
