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ロボットアーム導入とは？課題と対策・製品を解説
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荷役におけるロボットアーム導入とは？
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『通い箱デパレタイズ』は、いろいろな種類の通い箱を自動で判別して
ピッキングするシステムです。
トラックから降ろされたパレット上の通い箱の山から
各製造ラインに仕分ける作業を、ロボットを使って自動化します。
【特長】
■コンパクトハンドで様々な箱をピッキング
■箱が密着状態でもピッキングOK
■荷降ろし順をカスタマイズ
■箱の種別・向きで把持動作を変更可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ピッキングシステム『通い箱デパレタイズ』
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荷役におけるロボットアーム導入
荷役におけるロボットアーム導入とは？
物流・ロジスティクス業界における荷役作業を自動化・効率化するために、ロボットアームを導入すること。人手不足の解消、作業精度の向上、労働負荷の軽減、安全性の向上などを目的とする。
課題
初期投資とROIの懸念
ロボットアーム導入には高額な初期費用がかかり、投資回収期間や具体的な効果測定が難しい場合がある。
多様な荷物への対応困難
形状、サイズ、重量が異なる様々な荷物に対して、ロボットアームが柔軟に対応できない場合がある。
既存システムとの連携問題
既存の倉庫管理システム（WMS）や搬送設備とのデータ連携や物理的な統合が複雑で、導入に時間がかかることがある。
専門人材の不足
ロボットアームの操作、保守、メンテナンスを行うための専門知識を持った人材が不足している。
対策
段階的導入とリース活用
一部の作業から段階的に導入し、効果を見ながら拡大する。また、初期投資を抑えるためにリース契約を活用する。
AIによる認識・制御技術
AIを活用して荷物の形状や状態を認識し、最適な把持方法や動作を自動で判断・実行するロボットアームを選定・導入する。
標準化されたインターフェース
既存システムとの連携が容易な、標準化されたAPIや通信プロトコルを持つロボットアームや制御ソフトウェアを選択する。
外部委託とトレーニングプログラム
保守・メンテナンスを専門業者に委託する。また、社内向けに操作・保守に関するトレーニングプログラムを提供する。
対策に役立つ製品例
多関節型ロボットアーム
柔軟な動きで様々な形状の荷物を把持・搬送できるため、多様な荷物への対応が可能です。
ビジョンシステム連携ロボット
カメラとAIで荷物を認識し、最適な動作を行うため、形状や位置が変動する荷物にも対応できます。
モジュール型自動化システム
既存の搬送ラインやシステムと容易に統合できる設計で、システム連携の課題を解決します。
クラウドベースのロボット管理システム
遠隔からの監視・操作や、AIによる自動最適化、保守管理機能を提供し、専門人材不足を補います。
