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包装エラーの削減とは?課題と対策・製品を解説

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包装における包装エラーの削減とは?

物流・ロジスティクス業界において、商品の輸送・保管中に発生する包装上の誤りを減らし、品質維持とコスト削減を目指す取り組みです。正確な包装は、破損防止、誤配送削減、顧客満足度向上に不可欠です。

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『リアルパッキング』は、出荷時の梱包プロセスを注文単位で
自動撮影するソリューションです。

WMS、OMSなどの管理システムと連携して映像を自動で撮影し、
クレームが発生した際、30秒で探して顧客へ配信が可能。

また、撮影した映像を既存の配送通知メッセージに追加したり、
使用中のC/Sプログラムですぐに検索、確認することができます。

【特長】
■使用中の他のツールとの簡単な接続
■互換性のある機器、迅速なインストール
■移動が簡単、交換で簡単に直すことができる
■アプリにビデオログを挿入
■マルチチャンネル顧客サービス

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

映像記録システム『リアルパッキング』

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包装における包装エラーの削減

包装における包装エラーの削減とは?

物流・ロジスティクス業界において、商品の輸送・保管中に発生する包装上の誤りを減らし、品質維持とコスト削減を目指す取り組みです。正確な包装は、破損防止、誤配送削減、顧客満足度向上に不可欠です。

課題

不適切な梱包材の使用

商品サイズや特性に合わない梱包材を使用することで、輸送中の破損や過剰な資材費が発生します。

誤った封緘方法

テープの貼り方やシーリングが不十分だと、開封時の破損や中身の漏洩につながります。

表示・ラベリングミス

宛先間違い、内容物表示の誤り、バーコードの不鮮明さなどが誤配送や検品遅延の原因となります。

作業員のスキルばらつき

経験や教育レベルの違いにより、梱包作業の品質にばらつきが生じ、エラー発生率に影響します。

​対策

標準化された梱包手順の導入

商品カテゴリごとに最適な梱包材、手順、封緘方法をマニュアル化し、全作業員が遵守します。

自動化・省力化ツールの活用

自動封緘機やラベリングマシンを導入し、作業精度とスピードを向上させ、人的ミスを削減します。

デジタルピッキング・検品システムの導入

ハンディターミナルや画像認識システムで、商品と指示の照合を確実に行い、表示・ラベリングミスを防ぎます。

継続的な教育・トレーニングの実施

定期的な研修やOJTを通じて、作業員のスキル向上とエラー防止意識の定着を図ります。

​対策に役立つ製品例

梱包材選定支援システム

商品の特性や輸送条件に基づき、最適な梱包材の種類と量を自動で提案し、無駄や破損リスクを低減します。

自動封緘・結束機

一定の力で均一にテープを貼り付けたり、バンドで結束したりすることで、封緘不良や破損を防ぎます。

スマートラベリングシステム

バーコードやQRコードの読み取り精度を高め、正確な宛先情報や内容物情報を印字・貼付します。

作業指示・進捗管理アプリ

視覚的な指示やチェックリスト機能により、作業員の誤りを防ぎ、進捗状況をリアルタイムで把握できます。

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