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コンベア搬送の安定化とは?課題と対策・製品を解説

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SMT工程(表面実装)におけるコンベア搬送の安定化とは?
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ディスプレイ業界では、筐体の薄型化とデザイン性が求められます。限られたスペースの中で、強度を確保しつつ、洗練された外観を実現することが重要です。従来の金属アングルでは、厚みや重量が課題となる場合があります。当社の極薄アングルは、厚さ0.3mmでありながら、筐体の保護と強度を両立します。
【活用シーン】
・薄型ディスプレイの筐体
・デジタルサイネージ
・展示什器
【導入の効果】
・筐体の軽量化
・省スペース化
・デザイン性の向上
高精度・高品質を実現。
各社実装機メーカーに対応したスタンダード仕様です。※ご採用時に仕様をご確認ください。
リフロー後の加熱された基板に耐えるガイドレール構造により、135℃と165℃タイプの2種類の耐熱仕様をご用意。
※耐熱温度はマガジンラック全体に対するものではありません。乾燥炉などでの使用はできません。
R&P(ラック&ピニオン)タイプは、誰でも簡単・正確・スピーディーに基板幅調整が行えます。
精度・ゆがみ抑制・操作性など実装ラインのご要望をカタチにし、お客様の大切な基板を守り、作業効率を改善するラックとして、圧倒的な納入実績を重ねています。
『SK1-211シリーズ』は、最高250mm/sec.の高速印字が出来る
2インチ キオスクプリンターです。
ヘッドオープン機構のため簡単な用紙セットで、オートカッターを標準装備。
また、用紙幅58mm(60mm可変)、用紙厚0.059~0.15mmに対応。
そのほか、ロール紙ドロップインタイプの「SK1-221シリーズ」や、
ベゼル・プレゼンター・大口径ホルダーなどのオプションをご用意しています。
【特長】
■最高250mm/sec.の高速印字
■ヘッドオープン機構で簡単な用紙セット
■オートカッター標準装備
■ベゼル、プレゼンター、254mmまでの大口径ホルダーをオプションにてご用意
■多様な使用環境に対応
【紹介動画】
高速・高耐久印字タイプのSK1-311とLEDプレゼンターの紹介動画です。
プレゼンターの用紙ループ・回収モードの機能をぜひご覧ください。
https://www.sanei-elec.co.jp/products/sk1-211/
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あまり予算はかけられないけれど、ライトシリーズでは物足りないという方におすすめのミディアムユーザー向け製品。使用耐久回数2,000回以上。必要な機能だけを追求したシンプルデザインで高品質&低コストを実現しました。音響照明、舞台設営、電設、家庭内、テレワーク・リモートワークスペース、PCデスク周り収納、アウトドア、ガーデニング、医療等多くのシーンで活躍します。RoHS(ローズ)対応品。
電子部品をラインコンベアへ移す台車
■□■特徴■□■
■部品がコンベアで動かないようにストッパーで固定し、さらに運搬中の
振動を防ぐため、コンベアベースの下に防振ゴムを採用しました。
■この台車は防振ゴムで電子部品を守ります。コンベアベースは4個の
防振ゴムで支えられています。これで運搬中の振動を防ぎます。
また、ラインコンベアへ部品を移す場合に少しでも段差があると
部品に影響するため、コンベアベース下のアジャストボルトで
レベル合わせをします。
■詳細は、お問い合わせ下さい。
Nittoの熱はく離シート「リバアルファ」は、常温では粘着力があり、加熱するだけで簡単にはがすことができるユニークな粘着シートです。
電子部品の各種製造工程で自動化・省人化に大きく貢献しています。
■熱はく離とは
各種部品やデバイスの加工時には強固に接着し、加熱処理後は接着力がなくなり自然にはく離できることが望まれるプロセスをターゲットとして開発されました。常温では通常の粘着シートと同じように接着。はがしたい時は、加熱するだけで粘着剤層が発泡して接着面積の低下により粘着力が低下し、自然はく離が可能となります。
■熱はく離の仕組み
熱はく離粘着剤層には、熱を加えると膨張するカプセルが入っています。このため、熱を加えるとカプセルが膨張して熱はく離粘着剤層の表面が凹凸になり、粘着力がなくなって被着体を自然にはがすことができます。
サン・エキスプレスは、精密機器の物流だけを専門に60余年。
関東のIT機器販売会社様
N社様では納品先で製品を納品後、メーカー技術者のセッティングを必要とし、
納品、設置、セッティング、テスト、稼働をスケジュール通りに行い、
ユーザー様先での機器入れ替えをスムーズに行いシステムの運営に支障を
きたすことの無いようにしなければなりません。
こちらのお客様には、当社のチャーター/時間指定サービスをご活用頂き、
システム入替え、システム移設などもご利用頂いております。
「信頼のおける運送会社を探したい」「時間指定で運送してほしい」
「電子機器なので保管中の結露が心配」「埃や塵の入らない倉庫が必要」など…
精密機器の物流にお困りの方、お気軽にお問合せください!
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、UHFパッケージタグ『UI2-0202R-N01』をご紹介します。
ICチップにはImpinj製 Monza 4QTを採用。
交信距離は、タグ単位は近接、BSアンテナ接合は3.4mです。
周波数、エアインターフェースプロトコル規格は、
UHF帯、ISO/IEC18000-63準拠となっております。
【仕様(一部)】
■周波数、エアインターフェースプロトコル規格
・UHF帯、ISO/IEC18000-63準拠
■ICチップ:Impinj製 Monza 4QT
■メモリ容量:128bits(EPC)/512bits(User)
■使用環境:温度 -40℃〜85℃
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SK1-41シリーズ』は、最高印字速度150mm/秒の4インチ キオスクプリンターです。
ヘッドオープン機構で簡単な用紙セット。オートカッターを標準装備しています。
また、用紙幅80/83/112mm、用紙厚0.059~0.12mmに対応。
プレゼンター、254mmまでの大口径ホルダーをオプションにてご用意しています。
【特長】
■最高印字速度150mm/秒
■ヘッドオープン機構で簡単な用紙セット
■オートカッター標準装備
■プレゼンター、254mmまでの大口径ホルダー(オプション)
■多様な使用環境に対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SK1-311シリーズ』は、最高200mm/sec.の高速印字が出来る
3インチ キオスクプリンターです。
ヘッドオープン機構のため簡単な用紙セットで、オートカッターを標準装備。
また、用紙幅58/60/80/83mm、用紙厚0.059~0.15mmに対応。
そのほか、ロール紙ドロップインタイプの「SK1-321シリーズ」やベゼル・プレゼンター・大口径ホルダーなどのオプションをご用意しています。
【特長】
■最高250mm/sec.の高速印字
■ヘッドオープン機構で簡単な用紙セット
■オートカッター標準装備
■ベゼル、プレゼンター、254mmまでの大口径ホルダーをオプションにてご用意
■多様な使用環境に対応
【紹介動画】
高速・高耐久印字タイプのSK1-311とLEDプレゼンターの紹介動画です。
プレゼンターの用紙ループ・回収モードの機能をぜひご覧ください。
https://www.sanei-elec.co.jp/products/sk1-311/
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社アルプス物流は、自動車や電子機器等の「ものづくり」に必要な
電子部品を主体として、物流事業をグローバルに展開しています。
お客様それぞれの商品取扱いに合わせた物流を追求し、高品質・高効率、
そして安全で環境に配慮したサービスを提供し、ものづくりを支えます。
物流事業を通じて世の中に信頼される企業として成長し、豊かな社会の実現に
貢献すること、それが私たちアルプス物流の使命です。
【事業内容】
○貨物自動車運送事業、貨物運送取扱事業、倉庫業、不動産の賃貸業
○包装材料の製造販売業、梱包業、輸出入貨物取扱事業、通関業
○利用航空運送事業、航空運送代理店業、合成樹脂材料の製造及び販売業
○電子デバイス販売業、医薬部外品製造業、医療機器製造業
○特定労働者派遣事業、金属回収業、産業廃棄物の収集・運搬・処分事業
※以下リンクより、HPにて詳細をご覧いただ けます。
各種カタログも、ダウンロードの上ご活用ください。
ご不明点がございましたら、お気軽にお問合せください。
TPSクイッククランパーシリーズ「リールクランパー/リールユニット」なら、チップテーピングマシンなどのリール交換がワンタッチで可能。
コストダウンに貢献します!
■段取替時間削減
リール1個あたり年間11時間
※1日のリール交換回数20回、200日稼働、従来との段取替時間差10秒での試算。
■リール固定不良・脱落による製品不良率ほぼ0%
※リールが脱落しないことや製品不良率の数値を確約するものではございません。
■工具レスだから誰でも簡単・確実に固定。締付トルク管理も不要のため作業標準化に貢献
《使用方法》
取り付け時:製品を手で押し付けるだけ
取り外し時:製品を指でつまんで引き抜くだけ

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SMT工程(表面実装)におけるコンベア搬送の安定化
SMT工程(表面実装)におけるコンベア搬送の安定化とは?
SMT工程におけるコンベア搬送の安定化とは、電子部品を実装する基板をコンベアで正確かつスムーズに移動させる技術です。これにより、部品のズレや落下を防ぎ、高精度な実装を実現し、生産効率の向上と不良率の低減を目指します。
課題
基板の振動・傾きによる部品ズレ
コンベアの振動や設置面の不均一により基板が傾き、実装前の部品がズレてしまう問題。
コンベア速度のばらつき
コンベアの駆動モーターや制御系の問題で速度が一定せず、基板の搬送間隔が不均一になる問題。
異物混入による搬送障害
工程内で発生した異物(はんだカス、部品くずなど)がコンベア上に堆積し、基板の滑らかな搬送を妨げる問題。
基板サイズ・重量の変動への対応不足
多種多様なサイズの基板や、重量の異なる基板を扱う際に、搬送機構が適切に対応できず、安定した搬送が困難になる問題。
対策
防振機構の導入と水平調整
コンベア設置箇所に防振材を使用し、水平器を用いた精密な水平調整を行うことで、基板の振動と傾きを抑制する。
高精度サーボモーターとフィードバック制御
応答性の高いサーボモーターと、基板位置をリアルタイムで検知するセンサーを用いたフィードバック制御により、コンベア速度を一定に保つ。
定期的な清掃と異物検知システム
コンベアベルトの定期的な清掃に加え、異物を自動で検知し除去するシステムを導入し、搬送経路のクリーンさを維持する。
多機能基板ガイドと重量センサー
基板サイズに合わせて調整可能なガイド機構と、基板重量を検知して搬送力を最適化するシステムを導入する。
対策に役立つ製品例
高精度搬送制御ユニット
サーボモーターと高度な制御アルゴリズムにより、コンベア速度のばらつきを極限まで抑え、安定した搬送を実現する。











