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リワーク作業の効率化とは?課題と対策・製品を解説
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SMT工程(表面実装)におけるリワーク作業の効率化とは?
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FeliCa(フェリカ)コイン型の非接触ICトークンのご紹介です。
従来のDES暗号方式に加えて、新世代標準暗号化方式AESを採用。
電子社員証の認証など高度なセキュリティーを要求される分野に適します。
また、カード型よりも頑丈な材質で壊れにくくなっていますので、
携帯しやすく、カードの形状が邪魔になりやすい工場や医療・介護現場でも実用的です。
また、事務所やご家庭のICカードキーの代わりにもご利用できます。
(Idm方式)
ICカードと異なり表面には何も印刷されていませんので紛失しても
悪用される危険性が少ない特徴があります。
【特長】
■AES対応
■コンパクトサイズ(500円硬貨程度)
■情報保護
■多彩な形状で使用可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FeliCa(フェリカ)コイン型非接触ICトークン
無機防汚コーティング剤「エクセルピュア」は、優れた防汚・セルフクリーニング・帯電防止効果に発揮する無機防汚コーティング剤です。
優れた帯電防止効果により、砂や埃、紙粉等の付着を防ぎます。
【特長】
■基材自体の美観を損ねない
■無機物から成る超親水性被膜を形成し、光の無い箇所でも親水性を発揮
■無機被膜となるため、原則的に被膜は黄変・劣化しない
■硬化に光、熱を必要とせず、常温での硬化が可能
■被膜は透明性を示すため、塗装面以外(透明素材)でも使用可能
※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
帯電防止コーティング「エクセルピュア」の優れた防汚効果

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SMT工程(表面実装)におけるリワーク作業の効率化
SMT工程(表面実装)におけるリワーク作業の効率化とは?
SMT工程(表面実装)のリワーク作業の効率化とは、製造ラインで発生した不良部品の交換や修正作業を、より迅速かつ正確に行うための取り組みです。これにより、生産性の向上、コスト削減、製品品質の安定化を目指します。
課題
手作業による時間的ロス
部品の取り外しや取り付け、はんだ付けなどの作業が手作業に依存しており、熟練度にばらつきが生じ、作業時間が長くなりがちです。
不良箇所の特定と分析の遅延
不良発生時の原因究明や、リワーク対象箇所の特定に時間がかかり、迅速な対応が困難な場合があります。
熟練工への依存と人材育成の課題
高度な技術を要するため、特定の熟練工に作業が集中し、人材育成や人員確保が課題となります。
再発防止策の遅れ
リワーク作業の完了に時間がかかると、その間に同様の不良が再発するリスクが高まり、根本的な改善が遅れる可能性があります。
対策
自動化ツールの導入
部品の吸着・配置や、はんだ付けを自動で行う装置を導入し、作業の均質化と時間短縮を図ります。
検査・分析システムの活用
不良箇所の自動検出や、原因分析を支援するシステムを導入し、迅速な判断と対応を可能にします。
標準化された作業手順の確立
リワーク作業の手順を明確に定義し、マニュアル化することで、誰でも一定レベルの作業ができるようにします。
データに基づいた改善活動
リワーク発生件数や原因、作業時間をデータとして蓄積・分析し、継続的なプロセス改善につなげます。
対策に役立つ製品例
自動部品交換装置
不良部品を自動で取り外し、良品を正確に配置することで、手作業による時間を大幅に削減します。
インライン検査システム
製造ライン上で不良箇所をリアルタイムに検出し、リワーク対象を迅速に特定することで、分析時間を短縮します。
作業支援ナビゲーションシステム
画面上に作業手順や部品情報を表示し、オペレーターの誤作業を防ぎ、作業効率と品質を向上させます。
リワーク管理ソフトウェア
リワークの発生状況、原因、対応履歴を一元管理し、データ分析による改善活動を支援します。


