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部品リード線の自動カットと成形とは?課題と対策・製品を解説
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DIP工程(リード部品実装)における部品リード線の自動カットと成形とは?
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当社では「ハーネス事業」として、ハーネス加工機械/部品の取扱いを
行っております。
また、各種機械の修理・点検などのメンテナンス業務を行い、安定した
運用をサポート。
さらに、加工事業を新たに始める方を対象に、無料相談サービスもご提供
しており、スムーズな立ち上げと成功を支援いたします。
【取扱製品(一部)】
■全自動測長切断皮むき機
■半自動圧着機
■供給機
■ケーブルストリッパー
■チューブカッター
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハーネス取扱いサービス
『AES-160』は、特殊なギザギザ刃加工で、ギザギザ刃は切る物を
逃さずスムーズにカットができるエレクトリックシザーズです。
グリップとブレードが一体式なので、グリップの外側を強く握っても
問題ありません。
また、1.5mm2、2.5mm2のワイヤーストリッパー機能が
付いています。
【特長】
■サビにくいステンレスブレード
■1.5mm2、2.5mm2のワイヤーストリッパー機能
■グリップの内側にて圧着端子のかしめ作業ができる
■ギザギザ刃は、切る物を逃さずスムーズにカット可能
■軽い力で簡単に電線(VVF等)の切断ができる
■携帯に便利コンパクトサイズ、収納ケース付き
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エレクトリックシザーズ 160mm『AES-160』
『MC40-1シリーズ』は、使い方は簡単でしかも、高速、確実な
全自動式のフェル-ル圧着機です。
ストリップ、圧着、いずれのモ-ドも中央の漏斗孔に電線を挿入、
約1.2秒後に電線を抜くと加工完了。
また、半自動式(卓上タイプ)の「AC□Tシリーズ」や半自動式
(ハンディタイプ)の「AC□シリーズ」もございます。
【特長】
■電気とエア-で動く、自動圧着機
■使い方は簡単、しかも、高速、確実
■必要な設置面積はA3用紙クラスで場所いらず
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フェル-ル圧着機『MC40-1シリーズ』
『マイクロニッパー』は、エレクトロニクスの分野での
切断用工具として開発された小型ニッパーです。
銅線類(0.2~2.0mmΦ)一般軟線(0.8mmΦ)迄が切断可能範です。
更に最近では樹脂成形後のゲート切断やプラモデル製作用にと
その用途を広げております。
長時間の使用に耐える様熱処理も吟味し高周波焼入を施し、
材料はバナジウム添加の特殊合金鋼を使用し、刃部の耐摩耗性を
高めております。
【特長】
■必要以上に開かないサイドストッパーとコイルスプリング
■特殊合金鋼を使用
■品質管理課連続切断回数10万、使用切断材0.8Φエナメル銅線
■高周波焼入を施し材料はバナジウム添加の特殊合金鋼を使用
■長時間の使用に耐える
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽い力で簡単に金属なども切れる!マイクロニッパー!
ラッキー指サックは、強力滑り止め付きでしっかり摘まめ滑りません。
特殊表面加工によるスベリ止めは、滑りを止める強い
ストッパーでしっかりつまみたい作業時には必須のアイテム。
精密機械、電子部品等の組立・検品作業者へおすすめの製品です。
【特長】
■1回使い捨てではなく、繰り返し使える
■改正RoHs規制有害10物質不使用
■特殊表面加工により掴んだものが滑らず濡れた物も滑らない
■抗菌材を練り込んでおり、繰り返し使えるのに常に衛生的
■0.4mmの厚みがあり丈夫で長く使用可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラッキー指サック
圧着加工を行う際は、各種端子の取り扱い説明書に合わせ、電線端末の被覆をムキます。
心線は圧着部を貫通していること、電線被覆が圧着部に入り込まないことが
被覆ムキ寸法の目安になります。
圧着では、端子サイズごとに圧着する歯口が決められています。
【圧着加工の手順】
■電線ストリップ(電線被覆をムキます)
■圧着作業1(端子と歯口)
■圧着作業2(圧着方向)
■圧着作業2(圧着位置)
■目視検査
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧着加工の手順

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DIP工程(リード部品実装)における部品リード線の自動カットと成形
DIP工程(リード部品実装)における部品リード線の自動カットと成形とは?
DIP工程(Dual In-line Package)におけるリード部品実装では、部品を基板に挿入した後、余分なリード線を適切な長さにカットし、必要に応じて曲げ加工(成形)を行います。この自動化により、作業効率の向上、品質の安定化、コスト削減を目指します。
課題
手作業によるリード線カットのバラつき
手作業でのカットは、刃の摩耗や作業者の熟練度により、カット長や角度にばらつきが生じ、接触不良やショートの原因となる可能性があります。
リード線成形作業の非効率性
リード線の曲げ加工を手作業で行う場合、複雑な形状や多数の部品があると、時間と労力がかかり、生産性を低下させます。
部品破損リスクの増大
不適切な力加減や工具の使用は、リード線だけでなく、部品本体を破損させるリスクを高めます。
作業者の負担と安全性の問題
繰り返し作業による疲労や、鋭利なリード線による怪我のリスクが作業者の負担となります。
対策
高精度自動カッターの導入
プログラム制御されたカッターにより、一定の精度でリード線をカットし、ばらつきを排除します。
自動リード線成形装置の活用
多様な形状に対応できる自動成形装置を使用し、均一で正確なリード線成形を実現します。
インライン検査システムの統合
カット・成形後のリード線の状態をリアルタイムで検査し、不良品の流出を防ぎます。
ロボットハンドリングによる自動化
部品の把持からカット・成形までをロボットが行うことで、作業者の介入を最小限にし、安全性と効率を向上させます。
対策に役立つ製品例
卓上型リード線加工機
小型で設置が容易な装置で、リード線のカットと簡単な成形を自動で行い、小ロット生産や試作に適しています。
インライン型部品加工システム
生産ラインに組み込み可能な大型システムで、高速かつ大量の部品リード線のカット・成形を連続的に処理します。
多軸ロボット搭載加工ステーション
柔軟な動作が可能なロボットアームが、様々な部品形状や加工要求に対応し、複雑なリード線加工を自動化します。
ビジョンシステム連携加工装置
カメラで部品の位置や向きを認識し、最適なカット・成形を行うことで、高精度な加工を実現します。






