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フレキシブル基板の補強とは？課題と対策・製品を解説
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実装前工程におけるフレキシブル基板の補強とは？
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●基板へのストレスを軽減
高精度のスピンドルモータ採用のルーターカット方式により、ストレスフリーなカットと滑らかな切断面を実現。直線だけでなく曲線、直角のカットも可能
●一目でわかる交換時期
刃物の切れ味を表示するインジケータに加え、ユーザ設定の稼働時間を過ぎると、スイッチボックスのLEDが点灯して交換時期をお知らせするルータービット交換通知機能を装備
●CAD図から正確カット
刃物の太さの分だけオフセットさせる編集機能、ツールオフセット機能を追加。CADデータを取り込むこともできるため、簡単かつ正確にカット可能
●簡単位置決め、USBカメラティーチング（オプション）
PC上のカメラ映像でポイントを指定し、作業内容のアイコンを選ぶだけの簡単ティーチングが可能
卓上基板分割ロボット『JR3000ERT』：ジャノメ
『紫外線（UV）レーザ加工機』は、電子部品や有機材料に対して、
熱影響の少ない加工が可能な装置です。
UVレーザは、光子の持つエネルギーが大きいので、有機物に照射すると
分子結合を直接分離することができます。
【特長】
■熱影響の少ない加工が可能
■有機物に照射すると分子結合を直接分離することが可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紫外線（UV）レーザ加工機
カード・ガイドはプリント基板をシャーシや機器筐体へ固定します。
プラーをプリント基板に装着することで、基盤を安全で確実に取り外せます。
【ラインナップ】
○マウンティング
○スペシャル・スロット・ガイド
○スロット・ガイド、プラー
○エジェクター
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
※こちらのカタログはダイジェスト版になります。
全編必要な方は、お問い合わせ下さい。
確実な固定スムーズな取り外し電子部品 「カードガイド＆プーラー」
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実装前工程におけるフレキシブル基板の補強
実装前工程におけるフレキシブル基板の補強とは？
フレキシブル基板は、その柔軟性から様々な電子機器に採用されています。しかし、実装工程における取り扱いや、最終製品での耐久性向上のために、基板の強度や剛性を一時的または恒久的に高める「補強」が必要となる場合があります。これは、実装歩留まりの向上や製品寿命の延長に不可欠なプロセスです。
課題
実装時の位置ずれ・変形
薄く柔軟なフレキシブル基板は、自動実装機での搬送や部品搭載時に位置ずれや変形を起こしやすく、実装不良の原因となります。
部品実装時の応力集中
部品搭載時の圧力や、はんだ付け時の熱応力により、フレキシブル基板が破損したり、配線が断線したりするリスクがあります。
最終製品での耐久性不足
曲げやねじれが頻繁に発生する用途では、補強がないとフレキシブル基板が早期に劣化し、製品寿命が短くなる可能性があります。
ハンドリング時の破損リスク
実装前後の手作業での取り扱い時に、不意の力で折り曲げられたり、引き裂かれたりするリスクが伴います。
対策
一時的な治具による固定
実装工程中にのみ、基板を正確な位置に固定し、変形を防ぐための専用治具を使用します。
補強材の貼合
基板の特定箇所に、フィルム状やシート状の補強材を貼り付け、剛性や耐熱性を向上させます。
構造設計による補強
基板自体のパターン設計や、周辺部品との組み合わせにより、応力が集中しないような構造を検討します。
局所的な硬化処理
特定のエリアに紫外線硬化樹脂などを塗布し、その部分のみを一時的または恒久的に硬化させます。
対策に役立つ製品例
位置決め用粘着シート
実装時に基板を固定し、位置ずれや変形を防ぐための、一時的な粘着力を持つシートです。
高強度フィルム補強材
基板の裏面などに貼り付けることで、物理的な強度と剛性を高めるための特殊フィルムです。
UV硬化型保護・補強材
塗布後に紫外線で硬化し、特定のエリアを補強・保護する液体材料です。
精密加工用固定具
フレキシブル基板を正確な位置で保持し、実装時の安定性を確保するカスタムメイドの治具です。
