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フラックス塗布の均一化とは？課題と対策・製品を解説
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DIP工程（リード部品実装）におけるフラックス塗布の均一化とは？
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当社の噴流はんだ槽『HFU-1S』についてご紹介いたします。
電力はAC100V/6W、噴流量は0～28kg/m可変。
SG-1Sとの組み合わせで噴流装置となります。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。
【仕様】
■電力：AC100V/6W
■噴流量：0～28kg/m可変
■ノズル：20x20装着
■外形寸法：220(W)x330(H)x280(D)
■製品重量：4.7kg
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
噴流はんだ槽『HFU-1S』
エアー駆動式ラムシリンダーの強力な下降圧によるインダクタープレートの働きとポンプのアップストロークの力を利用して行われるプライミングピストンの働きによって、材料は、強制的にポンプに押し込まれ、半固形状の高粘度材料でも確実にポンピングし、定量吐出が得られます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
1kg・3kg缶材料圧送式ディスペンサー「PAL-200」
基板のリペア、リフロー炉等の設備メンテナンスに最適です！洗浄液の溶解力とスプレー圧でフラックスを強力に洗浄します。
速乾性で作業効率がアップ、刺激臭が無く低臭気。
詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
フラックス洗浄スプレー WS-923
◆ERSA の価値
セレクティブポイント式のはんだ付け装置の中で世界トップシェアを誇るERSAの自動局所噴流はんだ付け装置です。
ERSAは実装ラインに最高の装置を提供することが最も効果的だと考えています。
世界をリードする自動局所噴流はんだ付け技術。
あらゆる要求にジャストフィット高付加価値製品の生産効率を極限まで高めます。
◆ERSA の技術
すべての機種で同じはんだ槽 / 電磁誘導式噴流ポンプを使用しています。 どの機種を選んでも、 その性能及び高いはんだ付け品質には変化はありません。 プロペラ式ポンプの様な駆動部品がないため、 ゆらぎがなく高精度な噴流制御が可能なうえ、 ドロスの発生が少なくメンテナンス頻度が非常に少ないのが特徴です。 噴流を急速落下させる独自のピールオフ制御によって、 基板端面の狭ピッチパターンでも、オーバーランさせずにブリッジなくはんだを切る事ができます。 多様なオプションも搭載可能です。
ERSA 自動局所噴流はんだ付け装置
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DIP工程（リード部品実装）におけるフラックス塗布の均一化
DIP工程（リード部品実装）におけるフラックス塗布の均一化とは？
DIP工程（Dual In-line Package）は、電子部品のリードを基板の穴に挿入して半田付けする製造プロセスです。この工程におけるフラックス塗布の均一化とは、半田付けの品質を左右する重要な要素であり、部品のリードや基板のランドにフラックスをムラなく、適切な量だけ塗布することを指します。均一なフラックス塗布は、半田の濡れ性を向上させ、ブリッジや半田不足といった不良の発生を抑制し、信頼性の高い実装を実現するために不可欠です。
課題
塗布量のばらつきによる半田不良
フラックスの塗布量が多すぎると、半田付け後に残渣が多くなり、絶縁不良や腐食の原因となります。逆に少なすぎると、半田の濡れが悪くなり、半田不足やブリッジといった不良が発生しやすくなります。
塗布箇所の偏りによる品質低下
リード部品の形状や配置によっては、フラックスが均一に塗布されず、一部のリードやランドにしか付着しない場合があります。これにより、半田付けの品質にムラが生じ、信頼性が低下します。
作業者のスキル依存による再現性の問題
手作業によるフラックス塗布の場合、作業者の経験や熟練度に依存するため、常に一定の品質を保つことが困難です。これにより、ロット間の品質のばらつきが生じやすくなります。
複雑形状部品への対応の難しさ
近年の電子部品は小型化・高密度化が進み、リードのピッチが狭くなったり、複雑な形状を持つものが増えています。このような部品に対して、従来の方法ではフラックスを均一に塗布することが難しくなっています。
対策
自動塗布装置の導入
ディスペンサーやスプレー塗布機などの自動塗布装置を使用することで、プログラムされた量とパターンでフラックスを正確かつ均一に塗布できます。これにより、人為的なミスを排除し、安定した品質を実現します。
塗布方法の最適化
部品や基板の特性に合わせて、塗布方法（例：ディップ方式、スプレー方式、ブラシ方式）や塗布条件（例：塗布量、塗布速度、塗布圧力）を最適化します。これにより、フラックスが対象物に効率的に付着するようにします。
高粘度・低揮発性フラックスの使用
塗布時の垂れや飛散を抑え、対象物への付着性を高めるために、適切な粘度と揮発性を持つフラックスを選定します。これにより、塗布箇所の偏りを防ぎ、均一な塗布を促進します。
塗布前後の検査体制の強化
塗布前には基板や部品の状態を確認し、塗布後にはフラックスの塗布状態を目視または画像検査で確認します。これにより、不良の早期発見と改善につなげます。
対策に役立つ製品例
精密ディスペンサー
微量の液体を正確な量で塗布できる装置であり、リード部品の狭いピッチや複雑な形状に対しても、狙った箇所に均一なフラックス塗布を可能にします。
スプレー塗布システム
広範囲に均一な膜厚でフラックスを塗布できるシステムです。特に、多数の部品が実装される基板全体への均一な塗布に適しています。
高機能フラックス
特定の塗布方法や基板材質に適した粘度や表面張力を持つフラックスです。これにより、塗布時の飛散や垂れを防ぎ、対象物への密着性を高めます。
画像検査装置
フラックス塗布後の状態を自動で検査し、塗布量の不足や過剰、ムラなどを検出します。これにより、品質管理の精度を高め、不良品の流出を防ぎます。
