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不良品の隔離と管理とは？課題と対策・製品を解説
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検査（試験工程）における不良品の隔離と管理とは？
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カードをかざすと表示される枠に直接入力する直感的入力方式を採用。
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ICカード(FeliCa Lite用) 2次発行システム
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検査（試験工程）における不良品の隔離と管理
検査（試験工程）における不良品の隔離と管理とは？
エレクトロニクス実装業界における検査（試験工程）の不良品の隔離と管理とは、製造ラインで発生した不良品を、良品と明確に区別し、適切な手順で保管・追跡・分析・廃棄する一連のプロセスを指します。これにより、不良品の混入による後工程への影響を防ぎ、品質改善活動の基盤を築くことが目的です。
課題
不良品の識別と物理的隔離の遅延
検査工程で発見された不良品が、迅速かつ確実に良品と物理的に隔離されない場合、誤って後工程に流れてしまうリスクが生じます。
不良品情報の記録と追跡の不備
不良品の発生日時、内容、担当者などの情報が正確に記録・管理されないと、原因究明や再発防止策の立案が困難になります。
不良品の保管場所と管理者の不明確さ
隔離された不良品の保管場所が不明確であったり、管理者が特定できない場合、紛失や不正な持ち出しのリスクが高まります。
不良品分析とフィードバックの遅延・欠如
不良品の原因分析が遅れたり、その結果が設計・製造部門に適切にフィードバックされないと、品質改善の機会を逸してしまいます。
対策
自動識別と専用エリアへの搬送
不良品を自動で識別し、専用の隔離エリアへ自動的に搬送するシステムを導入することで、人的ミスを減らし、迅速な隔離を実現します。
デジタル不良品管理システムの活用
不良品の発生から廃棄までの一連の情報をデジタルで一元管理し、リアルタイムでの追跡と履歴管理を可能にするシステムを導入します。
明確な保管場所と責任者の設定
不良品ごとに指定された保管場所を明確にし、各保管エリアの管理責任者を定めることで、紛失や不正利用を防ぎます。
定期的な不良品分析会と改善提案
定期的に不良品の原因分析会を実施し、その結果を設計・製造部門へフィードバックする仕組みを構築し、継続的な品質改善を促進します。
対策に役立つ製品例
自動仕分け搬送装置
検査結果に基づき、不良品を自動的に検知し、指定された隔離エリアへ搬送することで、物理的な隔離を迅速かつ確実に行います。
統合品質管理システム
不良品の発生記録、画像、分析結果などを一元管理し、リアルタイムでの進捗確認、履歴追跡、レポート作成を可能にします。
スマートタグ付き保管容器
不良品を保管する容器にスマートタグを装着し、RFIDリーダーなどで位置情報や保管状況を把握することで、管理を容易にします。
データ分析・可視化ツール
蓄積された不良品データを分析し、傾向や根本原因を可視化することで、効果的な改善策の立案と実行を支援します。
