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はんだ槽のメンテナンスとは？課題と対策・製品を解説
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DIP工程（リード部品実装）におけるはんだ槽のメンテナンスとは？
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当社のセラミックはんだ槽『SG-843S』についてご紹介いたします。
整列冶具で大量生産インライン用に好適。
また、バス寸法は80x300x40深、はんだ使用量は6kgです。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。
【仕様】
■電源：AC100V/1.25kw
■バス寸法：80x300x40深
■外形寸法：170x420x130(H)
■はんだ使用量：6kg
■製品重量：5.5kg
■温度制御：別置PID温調
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックはんだ槽『SG-843S』
当社の鋳鉄製はんだ槽『SG-142SF』についてご紹介いたします。
太線の大量処理用、プリント基板用に好適。
また、バス寸法は140x200x50深、はんだ使用量は9kgです。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。
【仕様】
■電力：AC100V/1500W
■バス寸法：140x200x50深
■寸法：230(W)x280(H)x145(D)
■はんだ使用量：9kg
■製品重量：12kg
■温度制御：別置PID温調
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳鉄製はんだ槽『SG-142SF』
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DIP工程（リード部品実装）におけるはんだ槽のメンテナンス
DIP工程（リード部品実装）におけるはんだ槽のメンテナンスとは？
DIP工程（Dual In-line Package）におけるリード部品のはんだ付けに使用される、溶融したはんだを保持する槽（はんだ槽）の清掃、温度管理、はんだ組成の維持などを行う作業全般を指します。これにより、安定した品質のはんだ付けを実現し、不良品の発生を抑制することを目的とします。
課題
はんだ槽内の酸化物・異物混入
はんだ槽内に発生する酸化物や、部品から剥離した異物が蓄積し、はんだ付け不良の原因となる。
はんだ温度の不安定化
温度制御の不備や、槽内の熱伝導の悪化により、はんだ温度が不安定になり、はんだ付け品質にばらつきが生じる。
はんだ組成の変化
フラックス成分の揮発や、はんだの蒸発により、はんだの合金組成が変化し、適切な濡れ性や接合強度が得られなくなる。
清掃・メンテナンス作業の負担
定期的な清掃やメンテナンスに手間と時間がかかり、生産ラインの停止時間を増加させる。
対策
定期的な酸化物除去
専用のツールや薬剤を用いて、はんだ槽内の酸化物を定期的に除去し、清浄な状態を保つ。
精密な温度管理システムの導入
高精度な温度センサーと制御システムにより、はんだ槽内の温度を一定に保ち、安定したはんだ付けを実現する。
はんだ組成のモニタリングと調整
定期的にサンプリングを行い、はんだの組成を分析し、必要に応じて補充や調整を行うことで、最適な状態を維持する。
自動清掃・メンテナンス機能の活用
自動で酸化物除去や清掃を行う機能を備えた装置を導入し、作業負担の軽減と生産性向上を図る。
対策に役立つ製品例
自動酸化物除去装置
はんだ槽内の酸化物を自動で掻き出し、除去することで、手作業による負担を軽減し、清浄な状態を維持する。
高精度温度制御ユニット
はんだ槽の温度を±1℃以下の精度で制御し、常に一定の温度で安定したはんだ付けを可能にする。
はんだ組成分析キット
簡易的な分析で、はんだの主要成分の含有率を把握し、組成変化を早期に検知して適切な対応を促す。
防酸化コーティング剤
はんだ槽の内壁に塗布することで、酸化物の付着を抑制し、清掃頻度を減らす効果が期待できる。
