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部品挿入の自動化ロボットとは？課題と対策・製品を解説
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DIP工程（リード部品実装）における部品挿入の自動化ロボットとは？
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当社では「ハーネス事業」として、ハーネス加工機械/部品の取扱いを
行っております。
また、各種機械の修理・点検などのメンテナンス業務を行い、安定した
運用をサポート。
さらに、加工事業を新たに始める方を対象に、無料相談サービスもご提供
しており、スムーズな立ち上げと成功を支援いたします。
【取扱製品(一部)】
■全自動測長切断皮むき機
■半自動圧着機
■供給機
■ケーブルストリッパー
■チューブカッター
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『MC40-1シリーズ』は、使い方は簡単でしかも、高速、確実な
全自動式のフェル－ル圧着機です。
ストリップ、圧着、いずれのモ－ドも中央の漏斗孔に電線を挿入、
約1.2秒後に電線を抜くと加工完了。
また、半自動式(卓上タイプ)の「AC□Tシリーズ」や半自動式
(ハンディタイプ)の「AC□シリーズ」もございます。
【特長】
■電気とエア－で動く、自動圧着機
■使い方は簡単、しかも、高速、確実
■必要な設置面積はA3用紙クラスで場所いらず
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社新東京エンジニアリングは、電子部品・コネクター・端子への圧着機、圧着工具、圧接機、圧接工具、圧入機械、省力機械、治具工具、工作機械、機器、に関してでも、ハンドプレス機、ハンドツール、手動工具,自動機、電動機、コンパクトPCI、光コネクター端面研磨機、フラットケーブルストリッパー,カッターなど業務用製品の製造、開発、製作、販売会社です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
当社が取り扱う『モバイル実装ライン』をご紹介します。
総全長1.0mの超コンパクト設計。生産タクトや実装条件に合わせたレイアウト
構成を容易に実現可能です。
標準的な作業机のスペースがあれば、簡単に生産ラインを作ることができ、
部分加熱や後付部品、小ロット生産など、これまでやむを得ず手作業に
なっていた工程の自動化が低価格にて簡単にできます。
【特長】
■総全長1.0mの超コンパクト設計
■生産タクトや実装条件に合わせたレイアウト構成を容易に実現可能
■標準的な作業机のスペースがあれば、簡単に生産ラインを作ることが可能
■工程の自動化が低価格にて簡単にできる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『クリーンロール』は、クリームハンダ印刷機用のハンダペースト
クリーナーです。
メタルマスクの開口部に詰まったクリームハンダや、表面のにじみを
すばやく拭き取ります。
強度、リント、拭き取り性が優秀な「＃8646」や、高い拭き取り性と
汚れ保持力を実現した「＃4035」など、性能、コストに応じて様々な
ラインアップを取り揃えています。
【特長】
■優れた拭き取り性と吸液性
■高強度、低リント、歩留まりの向上
■耐溶液性、低溶出物
■各機械メーカーの様々な仕様に対応可能(紙管、プラコア、飛出しなど)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
この度ニチフでは、圧着機『NA10/NA20/NCA100/NCM100』をキャンペーン
特別価格を適用し、ご案内することとなりました。
「NA10」は、上下のダイスが独立することで、垂直圧着が可能となるため
圧着品質が向上。「NA20」は、空気式駆動を採用することにより作業の
スピード化と効率化が図られます。
また「NCA100/NCM100」は、当社ICT連鎖形端子を使用することで圧着作業の
効率化を図るとともに、自動圧着のため作業者による圧着形状のバラツキが
無くなります。
【キャンペーン詳細】
■特典：キャンペーン特別価格を適用
※詳細につきましてはご購入先様(商社)経由でお問合せください。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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DIP工程（リード部品実装）における部品挿入の自動化ロボット
DIP工程（リード部品実装）における部品挿入の自動化ロボットとは？
DIP工程（Dual In-line Package）とは、電子基板にリード部品を挿入する工程のことです。この工程を自動化するロボットは、人手に頼っていた部品の挿入作業を機械が行うことで、生産性の向上、品質の安定化、コスト削減を目指します。特に、多品種少量生産や、複雑な形状の部品、高密度実装基板など、自動化が困難とされてきた分野での活用が期待されています。
課題
作業員の負担増大と品質ばらつき
手作業による部品挿入は、作業員の熟練度に依存し、疲労によるミスや品質のばらつきが発生しやすい。また、長時間労働による負担も大きい。
生産効率の限界
手作業では、部品の種類や基板の複雑さによって、どうしても生産スピードに限界が生じ、全体の生産効率を押し上げるのが難しい。
人件費の高騰と人材確保の困難
製造業全体で人件費が高騰しており、特に熟練工の確保が難しくなっている。これにより、コスト増加や生産計画の遅延リスクが生じる。
微細部品・高密度実装への対応
近年の電子機器の小型化・高機能化に伴い、微細な部品や高密度に実装された基板への対応が手作業では困難になりつつある。
対策
高精度ロボットアームによる自動挿入
高精度なロボットアームとビジョンシステムを組み合わせ、部品の正確な位置決めと確実な挿入を実現する。
部品供給システムの最適化
トレイやテープフィーダーなど、様々な部品供給方式に対応し、スムーズな部品供給を実現することで、連続的な自動化を可能にする。
AIによる不良検知と補正
AIを活用して部品の 欠損や向き、挿入不良などをリアルタイムで検知し、自動的に補正またはアラートを発することで、品質を維持する。
柔軟な生産ラインへの適応
多品種少量生産に対応できるよう、プログラムの切り替えや段取り替えを容易にし、様々な製品ラインナップに対応できるシステムを構築する。
対策に役立つ製品例
多関節型ロボットシステム
自由度の高い多関節型ロボットアームが、複雑な動きで様々な部品を正確に挿入し、手作業では難しい箇所へのアクセスも可能にする。
ビジョンガイド付き自動挿入装置
カメラで部品と基板の位置を認識し、ロボットアームを精密に制御することで、高い挿入精度と不良率の低減を実現する。
モジュラー型自動化ユニット
必要に応じて機能を追加・変更できるモジュラー設計により、小規模から大規模まで、様々な生産規模や要求仕様に対応できる。
インテリジェント部品ハンドリングシステム
部品の把持、向き調整、挿入までを一貫して行うことで、部品の破損を防ぎつつ、効率的で安定した挿入作業を実現する。
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