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挿入部品の極性・方向確認とは?課題と対策・製品を解説
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DIP工程(リード部品実装)における挿入部品の極性・方向確認とは?
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『ハイドロクリーン HT-4F』は、高圧水流による強固な結合と独自の配合で
最上級のリントフリーを達成したクリーンルーム用のワイパーです。
添加剤・蛍光物質を一切使わず、溶剤類使用による溶出物を低下。
様々な薬液を含浸させて使用できます。
コスメ・製薬や半導体・精密、自動車などにご使用いただけます。
【特長】
■リントフリー
■添加剤・蛍光物質不使用
■溶剤類使用による溶出物を低下
■レーヨンによる吸収力、保液性が向上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルーム用ワイパー『ハイドロクリーン HT-4F』
『ハイドロクロス NKW100』は、純水洗浄とクリーンパック(2重包装)により、
クラス100のクリーン度を実現したニットワイパーです。
100%PETニットのため、優れた強度とソフトな風合いを兼ね備え、
純水洗浄と四辺の熱溶着加工により、今までにないリントフリーを達成。
クリーンルームをはじめ、自動車や半導体・精密などに好適です。
【特長】
■クラス100のクリーン度を実現
■純水洗浄と四辺の熱溶着加工により、
今までにないリントフリーを達成
■100%PETニット
■優れた強度とソフトな風合いを兼ね備える
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルーム用ニットワイパー『ハイドロクロス NKW100』
『クリーンロール』は、クリームハンダ印刷機用のハンダペースト
クリーナーです。
メタルマスクの開口部に詰まったクリームハンダや、表面のにじみを
すばやく拭き取ります。
強度、リント、拭き取り性が優秀な「#8646」や、高い拭き取り性と
汚れ保持力を実現した「#4035」など、性能、コストに応じて様々な
ラインアップを取り揃えています。
【特長】
■優れた拭き取り性と吸液性
■高強度、低リント、歩留まりの向上
■耐溶液性、低 溶出物
■各機械メーカーの様々な仕様に対応可能(紙管、プラコア、飛出しなど)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動洗浄クリーナー『クリーンロール』

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DIP工程(リード部品実装)における挿入部品の極性・方向確認
DIP工程(リード部品実装)における挿入部品の極性・方向確認とは?
DIP工程における挿入部品の極性・方向確認は、電子機器の製造において、リード部品を基板上の所定の位置に正しく、かつ極性や方向を間違えずに挿入するための重要な作業です。これにより、部品の破損や回路の誤動作を防ぎ、製品の品質と信頼性を確保します。
課題
目視確認による人的ミスの発生
熟練度や疲労度に依存する目視確認では、微細な部品の極性や方向の間違いを見落とすリスクが高い。
確認作業の遅延とコスト増加
複雑な部品や多数の部品がある場合、確認に時間がかかり、生産ライン全体の遅延や人件費の増加を招く。
不良品の流出による信頼性低下
誤った極性・方向で挿入された部品は、初期不良や使用中の故障の原因となり、製品の信頼性を著しく低下させる。
特殊部品の確認難易度
形状が似ている、あるいはマーキングが不明瞭な特殊な部品の場合、経験の浅い作業員では正確な確認が困難。
対策
自動外観検査システムの導入
高解像度カメラと画像処理技術により、部品の極性や方向を自動で高速かつ高精度に検査する。
治具やガイドの活用
部品の挿入方向を物理的に制限する治具や、正しい位置を示すガイドを使用し、作業者のミスを低減する。
作業標準化と教育の徹底
明確な作業手順書を作成し、写真や図を多用して理解を促進。定期的な教育と訓練で作業者のスキルを均一化する。
マーキング強化と色分け
部品自体や基板上のシルク印刷に、極性や方向を示すための明確なマーキングや色分けを施し、視認性を向上させる。
対策に役立つ製品例
画像認識検査装置
高精度なカメラとAIによる画像解析で、部品の極性や方向を自動で判定し、不良品をリアルタイムで検出する。
部品挿入支援治具
部品の形状や基板上のランドに合わせて設計され、正しい向きでしか挿入できないように物理的にガイドする。
作業支援システム
タブレット端末等に部品情報や挿入指示を表示し、作業者が確認しながら正確に作業を進められるようにサポートする。
高輝度LED照明付き拡大鏡
微細な部品のマーキングや形状を、明るく拡大して詳細に確認できるため、目視確認の精度を向上させる。



