
エレクトロニクス実装に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
微細ピッチ部品のはんだ不良対策とは?課題と対策・製品を解説

目的・課題で絞り込む
SMT工程(表面実装)
DIP工程(リード部品実装)
検査(試験工程)
実装前工程
カテゴ リで絞り込む
エレクトロニクス製造関連製品 |
クリーン・静電対策 |
はんだ |
レーザー加工技術 |
工場設備・備品 |
その他エレクトロニクス機器・技術 |

SMT工程(表面実装)における微細ピッチ部品のはんだ不良対策とは?
各社の製品
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
絞り込み条件:
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
異方導電性接着剤『スマーフ』
はんだ転写シート『ATS』
【メタルマスク】製品ラインナップ(メイコーテクノ)
【資料】世界最小クラスサイズのハンダナノ粒子SAC組成
三重電子株式会社 事業紹介

お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
SMT工程(表面実装)における微細ピッチ部品のはんだ不良対策
SMT工程(表面実装)における微細ピッチ部品のはんだ不良対策とは?
近年、電子機器の小型化・高密度化に伴い、SMT工程における微細ピッチ部品のはんだ付け品質の維持・向上が喫緊の課題となっています。本稿では、微細ピッチ部品特有のはんだ不良とその対策、そしてそれを支援する製品について解説します。
課題
ブリッジ・ショートの発生
微細ピッチでは、わずかなはんだ量の過不足や印刷ズレが隣接端子間のブリッジ(はんだ付けによる短絡)を引き起こしやすくなります。
はんだ量不足による接続不良
微細なランド(はんだ付け面)への正確なはんだ印刷が難しく、はんだ量が不足することで、電気的な接続が不安定になったり、断線したりするリスクが高まります。
外観検査の困難さ
微細ピッチ部品のはんだ付け状態を目視や従来の自動検査装置で正確に評価することが困難になり、不良の見逃しにつながる可能性があります。
部品の浮き・傾き
部品の小型化・軽量化により、はんだ付け時の熱応力や振動で部品が浮いたり傾いたりしやすく、これも接続不良の原因となります。
対策
高精度なはんだ印刷技術の導入
微細な開口部を持つメタルマスクや、高精度な印刷位置決め機構を備えた印刷機を使用し、均一で適切な量のはんだペーストを印刷します。
リフロー条件の最適化
部品や基板の特性に合わせた最適なリフロー炉の温度プロファイル(予熱、溶融、冷却)を設定し、はんだの濡れ性向上と応力緩和を図ります。
高度な外観検査システムの活用
高解像度カメラやAIを活用した自動外観検査装置を導入し、微細なはんだ付け不良を早期に検出し、品質管理レベルを向上させます。
治具による部品固定
リフロー工程中に部品が動かないよう、専用の治具を用いて部品を基板に固定し、浮きや傾きを防止します。
対策に役立つ製品例
高精度メタルマスク
微細な開口部設計と精密な加工により、微細ピッチ部品に対しても均一で正確なはんだペースト印刷を可能にします。
先進リフロー炉
精密な温度制御と均一な熱分布により、微細ピッチ部品のはんだ付けに最適なリフロー条件を実現し、不良率を低減します。
AI搭載自動外観検査装置
高解像度画像とAIによる画像解析で、微細ピッチ部品のはんだ付け状態を詳細かつ高精度に検査し、見逃しを防ぎます。
カスタム治具設計・製造サービス
対象部品や基板形状に合わせた最適な治具を設計・製造し、リフロー工程での部品の浮きや傾きを効果的に防止します。
⭐今週のピックアップ

読み込み中






