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基板のロット管理とは？課題と対策・製品を解説
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実装前工程における基板のロット管理とは？
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カトーレック株式会社は、主に電子機器製造受託サービスをグローバルに
展開している会社です。
プリント基板の実装を中心に、電子機器の設計から資材調達、完成品の
製造・物流までトータルにサポートいたします。海外10生産拠点と国内２生産拠点のメリットを活かした最適地生産を実現し、調達拠点を
グローバルに提供することでお客様の海外進出を強力にバックアップします。
海外10生産拠点と国内2生産拠点のグローバル展開によりBCP(事業継続計画)対応でも注目されています。
また当社ではお客様の製造・販売戦略の最適化を提案するロジスティクス
事業も展開しております。物流業務をトータルに改善・効率化し、好適かつ
スムーズな物流を実現します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【事業内容】
■エレクトロニクス事業
電子機器の製造受託サービス（プリント基板実装、完成品組立他）
■ロジスティクス事業
運送、倉庫保管、物流加工、通関他
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
カトーレック株式会社 事業紹介
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実装前工程における基板のロット管理
実装前工程における基板のロット管理とは？
エレクトロニクス実装における実装前工程の基板ロット管理とは、製造された基板をロット（同条件で製造された一群）ごとに識別し、その情報を追跡・管理することです。これにより、品質管理の徹底、不良発生時の原因究明、トレーサビリティの確保、在庫管理の最適化などを実現します。
課題
ロット情報の散逸と追跡困難
手作業での記録や複数のシステムに情報が分散している場合、ロット情報が散逸し、必要な時に迅速な追跡が困難になる。
誤った基板の誤投入リスク
ロット管理が不十分だと、異なるロットの基板が混在し、実装工程で誤った基板が使用されるリスクが高まる。
品質問題発生時の原因特定遅延
不良発生時に、どのロットの基板に問題があったのかを特定するのに時間がかかり、迅速な対策が取れない。
在庫管理の不正確さ
ロットごとの正確な在庫数が把握できず、過剰在庫や品切れが発生しやすくなる。
対策
一元化されたロット管理システムの導入
基板の製造から実装工程まで、ロット情報を一元的に管理できるシステムを導入し、情報の正確性とアクセス性を向上させる。
バーコード・QRコードによる自動識別
各基板ロットにバーコードやQRコードを付与し、スキャンによる自動識別を行うことで、人的ミスを削減し、迅速な情報照合を可能にする。
トレーサビリティ機能の強化
ロット情報と製造履歴、検査結果などを紐づけ、追跡可能なシステムを構築することで、品質問題発生時の原因究明を迅速化する。
リアルタイム在庫管理機能の活用
ロットごとの入出庫情報をリアルタイムで管理し、常に正確な在庫状況を把握することで、効率的な在庫運用を実現する。
対策に役立つ製品例
統合型製造実行システム
製造プロセス全体を管理し、ロット情報の登録、追跡、在庫管理などを一元的に行うことで、実装前工程の基板ロット管理を包括的に支援する。
自動認識システム
バーコードやQRコードを高速かつ高精度に読み取り、ロット情報をシステムに自動入力することで、人的ミスを排除し、作業効率を向上させる。
品質管理・トレーサビリティソフトウェア
製造データとロット情報を連携させ、品質履歴の追跡や問題発生時の原因特定を支援することで、信頼性の高いロット管理を実現する。
在庫管理・倉庫管理システム
ロットごとの在庫数をリアルタイムで可視化し、入出庫管理を最適化することで、無駄のない効率的な基板の在庫運用を可能にする。
