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基板マーキングの視認性向上とは？課題と対策・製品を解説
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実装前工程における基板マーキングの視認性向上とは？
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当製品は、ガラエポ・フレキ基板のわずかなスペースに、1mm□の
二次元コードや模造品対策の隠しマークを印字することができる
半導体レーザーマーカーです。
半導体レーザーのビームをΦ10μmに集光することで、超微細な
浅溝マーキングを実現。
オートフォーカス機能を搭載し、基板上のどこでも一定の品質を
保つことが可能です。
【特長】
■1mm□以下の極小2次元コードをマーキング
■文字や画像などさまざまなパターンの印字が可能
■回路基板にストレスの無い、無洗浄マーキング
■高いコストパフォーマンスで、生産工程のトレーサビリティを実現
■わずかなスペースに大量の情報を記録可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体レーザーマーカー
定格の表示など用途に合わせて使用できるラベルシートをご紹介します。
当社のプレート用ラベルは、防じん･防水形シーロックプレートに好適な
表示ラベルの｢LB-S｣と、防水パネルリフトカバーに好適な｢PLCラベル｣
があります。
それぞれのラベルには、用途に合わせた表示ラベルがあり、
貼付箇所へ手軽に貼り付けることができます。
また、T型分岐用コネクタボディに適したラベルシート
「LB-ET1、LB-ET2」も取り扱っております。
【特長】
■用途に合わせた表示ラベルあり
■貼付箇所へ手軽に貼り付けることが可能
■特殊なサンカット加工(退色防止処理)も施しているので安心
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラベル各種
ビバタッチパネル保護フィルムは、PET基材の表面に独自に開発した超耐久コート層を、裏面に再剥離粘着層を配した環境にも優しい超耐久フィルムです。スマートフォンやタッチパネル･モニター画面などの表面保護シートとしてお使いいただけます。フィルムに強さだけでなく特殊な高機能を付加し、携帯やタッチパネルに貼るだけで清潔さや美しさ、耐久力を増強させます。
【特徴】
○高い耐磨耗性によりフィルム表面が傷つきにくい
○抗菌･防カビ加工で清潔・安心
○簡単に貼れ、剥がせて便利
○人や環境にも安全でリサイクル可能なPET基材使用
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超耐久保護フィルム『ビバタッチパネル保護フィルム』
『Vcut 200HT』は、省スペース設計でテーブル付の基板分割機です。
基板ガイド標準装備で簡単に位置合わせでき、
大型ハンドル・ 大径カッターで楽々カット。
また、切断面が綺麗で粉塵が少なく、刃先ガード付きで
作業者も安心です。
【仕様】
■基板材料：紙フェノール基板、コンポジット基板、ガラスエポキシ基板など
■基板切断幅：3～200mm
■搭載範囲
・V溝からの距離：1.0mm
・高さ：上面40mm、下面13mm
■重量：約12kg
■外形寸法
・幅：250×奥行き：517×高さ×245mm
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板分割機『Vcut 200HT』
当社で取り扱っている「リキダイン UV硬化型スクリーン粘着剤」について
ご紹介いたします。
UV光によりスピーディーに硬化する粘着剤で、厚塗り可能、溶剤不使用
といった特長が備わっています。
メンブレンスイッチやキーボードといったエレクトロニクスや、銘板、
カードといった用途に好適です。
【特長】
■即硬化により製造効率UP
■溶剤不使用
■厚塗り可能
■バイオマスタイプあり
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リキダイン UV硬化型スクリーン粘着剤
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実装前工程における基板マーキングの視認性向上
実装前工程における基板マーキングの視認性向上とは？
エレクトロニクス実装における基板マーキングの視認性向上とは、実装前工程において、基板上に施される識別情報（部品情報、極性、リビジョンなど）を、自動化された検査装置や作業者が容易に認識できるようにすることを指します。これにより、実装ミスの削減、生産効率の向上、品質保証の強化を目指します。
課題
マーキングの微細化と複雑化
近年の電子部品の小型化・高密度実装に伴い、基板上のマーキングも微細化・複雑化し、従来の検査方法では読み取りが困難になっています。
マーキングの印字品質のばらつき
インクの種類、印字方法、基板材質などにより、マーキングのコントラストや鮮明度にばらつきが生じ、検査装置での誤認識や見落としの原因となります。
実装プロセスによるマーキングの損傷
実装前工程での取り扱いや、後工程での熱・薬品処理などにより、マーキングが剥がれたり、変色したりして視認性が低下する場合があります。
照明・角度による視認性の影響
検査時の照明条件や基板の角度によって、マーキングの光沢や影が影響し、安定した視認性を確保することが難しい場合があります。
対策
高コントラストマーキング技術の導入
視認性の高い特殊インクや、レーザーマーキングなどの印字技術を採用し、基板表面とのコントラストを向上させます。
マーキングデザインの最適化
文字フォント、サイズ、配置などを、検査装置の認識アルゴリズムや人間の視覚特性に合わせて最適化し、読み取りやすさを向上させます。
表面処理・保護膜の適用
マーキングの上に、耐薬品性や耐摩耗性に優れた保護膜を施すことで、実装プロセス中の損傷を防ぎ、長期的な視認性を維持します。
高度な画像処理・照明技術の活用
多方向からの照明や、特殊なフィルターを用いた画像処理技術を導入し、様々な条件下でのマーキングの鮮明な画像を取得・解析します。
対策に役立つ製品例
高解像度レーザーマーカー
微細かつ高コントラストなマーキングを基板に直接刻印することで、印字品質のばらつきを抑え、視認性を大幅に向上させます。
特殊機能性インク
基板材質や後工程の環境に合わせた、高い耐性やコントラストを持つインクを使用することで、マーキングの耐久性と視認性を両立させます。
自動検査装置用画像処理ソフトウェア
高度な画像解析アルゴリズムと、多様な照明制御機能を組み合わせることで、様々なマーキングの欠陥検出や読み取り精度を高めます。
マーキング保護コーティング剤
実装プロセス中の物理的・化学的なダメージからマーキングを保護し、長期にわたる視認性の維持を可能にします。
