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基板番号の自動付与とは？課題と対策・製品を解説
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実装前工程における基板番号の自動付与とは？
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当製品は、わずか1mm×1mmのスペースにQRコードで大量のデータを
記録することができる極小レーザーマーキング装置です。
描画印字により、ドット印字に比べてフラットな印字ができ、
安定した読み取りが可能。
また、文字や画像など様々なパターンをわずかなスペースに
印字することができるため、用途に合わせて運用できます。
【特長】
■基板・樹脂への超微細印字
■回路を傷めない表面プリント
■簡単操作
■容易なメンテナンス
■様々なワークに対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、ガラエポ・フレキ基板のわずかなスペースに、1mm□の
二次元コードや模造品対策の隠しマークを印字することができる
半導体レーザーマーカーです。
半導体レーザーのビームをΦ10μmに集光することで、超微細な
浅溝マーキングを実現。
オートフォーカス機能を搭載し、基板上のどこでも一定の品質を
保つことが可能です。
【特長】
■1mm□以下の極小2次元コードをマーキング
■文字や画像などさまざまなパターンの印字が可能
■回路基板にストレスの無い、無洗浄マーキング
■高いコストパフォーマンスで、生産工程のトレーサビリティを実現
■わずかなスペースに大量の情報を記録可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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実装前工程における基板番号の自動付与
実装前工程における基板番号の自動付与とは？
エレクトロニクス実装業界において、基板製造から実装工程への移行時に、各基板に一意の識別番号を自動的に割り当てるプロセスを指します。これにより、トレーサビリティの向上、人的ミスの削減、および生産効率の向上が期待されます。
課題
手作業による番号付与の非効率性
基板ごとに手作業で番号を付与する作業は時間がかかり、人的ミスが発生しやすい。特に大量生産時にはボトルネックとなる。
番号重複・誤記によるトレーサビリティの低下
手作業での番号付与は、重複や誤記のリスクを伴い、製品の追跡や品質管理におけるトレーサビリティを著しく低下させる可能性がある。
工程間での情報連携の遅延
基板番号の付与が遅れると、後続の実装工程や検査工程への情報連携が遅れ、全体の生産リードタイムに影響を与える。
データ管理の煩雑化
手作業で管理される基板番号情報は、データとして集約・分析しにくく、管理が煩雑化し、改善活動の妨げとなる。
対策
バーコード/QRコードによる自動読み取り
基板にバーコードやQRコードを印字し、専用のスキャナーで自動的に読み取ること で、番号付与と同時にデータ化する。
RFIDタグの活用
基板にRFIDタグを取り付け、非接触で情報を読み書きすることで、より高速かつ確実な番号管理を実現する。
製造実行システム(MES)との連携
基板製造データと実装工程データを連携させ、システム上で自動的に基板番号を生成・管理する仕組みを構築する。
画像認識による自動採番
基板上の特徴点や印字情報を画像認識し、一意の番号を自動生成・付与する技術を導入する。
対策に役立つ製品例
自動印字・読み取り装置
基板にバーコードやQRコードを自動で印字し、同時に読み取ることで、番号付与とデータ化を効率的に行う。
RFIDシステム
基板に装着したRFIDタグから非接触で情報を読み書きし、高速かつ正確な基板管理を実現する。
生産管理・実行システム
基板製造から実装までの工程全体を統合管理し、基板番号の自動生成・付与・追跡をシステム上で行う。
画像認識ソリューション
基板の画像情報を解析し、独自の識別子を元に一意の番号を自動生成・付与する機能を提供する。
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