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フローはんだ槽の温度管理とは？課題と対策・製品を解説
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DIP工程（リード部品実装）におけるフローはんだ槽の温度管理とは？
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株式会社会津タムラ製作所の実装設備・検査設備をご紹介します。
チップサイズ0603まで搭載可能な「1ライン 実装設備」をはじめ、
「2ライン 実装設備」や「フローはんだ設備」「リワーク装置」などを保有。
業務用情報機器（放送機器、通信機器等)・LED応用製品・ACアダプター・
スイッチング電源・各種基板ユニット等の材料手配から製造、販売、
アフターサービス、製造受託(EMS)のことなら当社にお任せください。
【保有設備】
■1ライン 実装設備
■2ライン 実装設備
■フローはんだ設備
■リワーク装置
■実装基板検査設備
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のセラミックはんだ槽『SG-843S』についてご紹介いたします。
整列冶具で大量生産インライン用に好適。
また、バス寸法は80x300x40深、はんだ使用量は6kgです。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。
【仕様】
■電源：AC100V/1.25kw
■バス寸法：80x300x40深
■外形寸法：170x420x130(H)
■はんだ使用量：6kg
■製品重量：5.5kg
■温度制御：別置PID温調
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
某電子部品製造業様に、『バーコードシートリーダー・SR-100シリーズ』
を導入した事例をご紹介します。
1日の処理枚数が多く、専任のスタッフが付きっきりで作業をしていました。
また、人手で作業しているため読取ミスが発生し、そのリカバリーにも
時間が取られることもあり、作業ミス軽減と作業効率アップの両立が課題でした。
そこで、伝票読取に特化したバーコードシートリーダーSRシリーズの「SR-110」を導入。
毎分約250枚の処理能力があり、300枚程度の処理はわずか1分少々で完了します。
読取り済みの伝票に印字が出来るので、どの伝票が処理済みか一目で確認する
ことができ、読み飛ばしや重複の心配も無くなりました。
【事例概要】
■背景：現品票の読取作業、検収実績データの作成
■解決策：読取作業を自動化、付属ソフトでシステム改修なく置換
■効果：読取ミスと作業効率が大幅改善
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい 。
株式会社スイコーでは、外形金型、成型品などの手配を行い、自社内の
マウント・アッセンブリ組立ラインで電子部品実装、ハンダ付け、
組み立て、ハーネス加工など完成品までの一貫した業務を行っています。
社内にて鉛フリー半田実装ラインを設備しておりRoSH・PBフリー指定の
部品実装にも対応可能です。
部品実装・半田付け・組立・配線のことなら当社にお任せ下さい。
【特長】
■完成品までの一貫した業務
■RoSH・PBフリー指定の部品実装も対応可能
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
◆ERSA の価値
セレクティブポイント式のはんだ付け装置の中で世界トップシェアを誇るERSAの自動局所噴流はんだ付け装置です。
ERSAは実装ラインに最高の装置を提供することが最も効果的だと考えています。
世界をリードする自動局所噴流はんだ付け技術。
あらゆる要求にジャストフィット高付加価値製品の生産効率を極限まで高めます。
◆ERSA の技術
すべての機種で同じはんだ槽 / 電磁誘導式噴流ポンプを使用しています。 どの機種を選んでも、 その性能及び高いはんだ付け品質には変化はありません。 プロペラ式ポンプの様な駆動部品がないため、 ゆらぎがなく高精度な噴流制御が可能なうえ、 ドロスの発生が少なくメンテナンス頻度が非常に少ないのが特徴です。 噴流を急速落下させる独自のピールオフ制御によって、 基板端面の狭ピッチパターンでも、オーバーランさせずにブリッジなくはんだを切る事ができます。 多様なオプションも搭載可能です。
当社の噴流はんだ槽『HFU-1S』についてご紹介いたします。
電力はAC100V/6W、噴流量は0～28kg/m可変。
SG-1Sとの組み合わせで噴流装置となります。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。
【仕様】
■電力：AC100V/6W
■噴流量：0～28kg/m可変
■ノズル：20x20装着
■外形寸法：220(W)x330(H)x280(D)
■製品重量：4.7kg
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の鋳鉄製はんだ槽『SG-142SF』についてご紹介いたします。
太線の大量処理用、プリント基板用に好適。
また、バス寸法は140x200x50深、はんだ使用量は9kgです。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。
【仕様】
■電力：AC100V/1500W
■バス寸法：140x200x50深
■寸法：230(W)x280(H)x145(D)
■はんだ使用量：9kg
■製品重量：12kg
■温度制御：別置PID温調
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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DIP工程（リード部品実装）におけるフローはんだ槽の温度管理
DIP工程（リード部品実装）におけるフローはんだ槽の温度管理とは？
DIP工程におけるフローはんだ槽の温度管理は、電子部品のリード線を溶融したはんだに浸漬させ、電気的・機械的に接続するプロセスにおいて、はんだ槽内の温度を一定範囲に保つことを指します。これにより、はんだ付けの品質を安定させ、不良品の発生を抑制することを目的とします。
課題
温度の不安定性による品質低下
はんだ槽の温度が設定値から外れると、はんだの濡れ性が悪化したり、過剰なはんだが付着したりして、接続不良や外観不良の原因となります。
温度管理の煩雑さと人的ミス
手動での温度調整や記録は手間がかかり、オペレーターの経験や熟練度に依存するため、人的ミスによる温度逸脱のリスクがあります。
省エネルギーと生産性への影響
不適切な温度管理は、無駄な加熱や冷却を引き起こし、エネルギー消費の増加や、温度安定までの待ち時間による生産性の低下を招きます。
設備老朽化による温度制御精度の低下
長年使用されたはんだ槽は、センサーやヒーターの劣化により、正確な温度制御が困難になり、品質のばらつきが生じやすくなります。
対策
自動温度制御システムの導入
PID制御などの高度なアルゴリズムを用いた自動温度制御システムを導入し、設定温度への迅速かつ安定した到達と維持を実現します。
リアルタイム温度モニタリングとアラート機能
温度センサーからのデータをリアルタイムで監視し、設定範囲外になった場合にオペレーターに即座に通知するシステムを導入します。
定期的な校正とメンテナンス
温度センサーや制御装置の定期的な校正と、はんだ槽全体のメンテナンスを実施し、常に最適な温度制御精度を維持します。
データロギングと分析による改善
温度データを記録・蓄積し、傾向分析を行うことで、温度変動の原因を特定し、プロセスの改善や予防保全に役立てます。
対策に役立つ製品例
高精度温度コントローラー
PID制御機能を搭載し、±0.5℃といった高精度な温度制御を実現することで、はんだ付けの安定性を向上させます。
IoT対応温度センサーシステム
クラウド連携により 、遠隔からの温度監視やデータ収集、異常時のアラート通知を可能にし、管理の効率化と迅速な対応を支援します。
自動温度校正機能付き計測器
定期的な自動校正により、常に正確な温度測定を保証し、温度管理の信頼性を高めます。
生産管理システム連携型温度管理モジュール
生産ライン全体のデータと連携し、製品ごとに最適な温度プロファイルを自動設定・管理する ことで、品質の均一化と生産効率の向上に貢献します。
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