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生産効率を考慮したデザインとは？課題と対策・製品を解説
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企画・設計における生産効率を考慮したデザインとは？
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オリジナルユニフォームを考えてみませんか？
ワンランク上の作業性はもちろん、より効果的な企業ＰＲやオリジナリティのアピールに・・・
それぞれのご要望を実現するオーダーユニフォーム。
小ロットからオーダーいただけますので、是非この機会にご検討下さい。
【こんなお困りごとはありませんか？】
他社と違う個性的なユニフォームが着たい
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デザイン・カラーリングはもちろん、数量の決定や、納品などすべてのプランニングを担当がお手伝い致します。
●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
【安心の一着を貴社に合わせてご提案】オーダーユニフォーム
株式会社フジリンクスでは、『ユニフォームの企画・デザイン・製造』を
行っております。
職種や着用環境に合わせた、着心地がよく働きやすい素材、機能、仕様を
ご提案。ファッション性の高いユニフォームからベーシックなデザインまで、
様々なニーズに対応しております。
素材調達から製品化まで、高品質でより安く、価値ある製品をご提供
いたします。ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■職種や着用環境に合った、働きやすい素材、機能、仕様をご提案
■着用者の安全性と個人衛生を高いレベルで実現
■お客様の着用条件に合わせ、素材や付属品、縫製など、優れた製品を開発
■素材調達から製品化まで、高品質でより安く、価値ある製品をご提供
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニフォームの企画・デザイン・製造
作業用・オフィス用など、ご希望の用途に合ったユニフォームを
企画・提案から生産・納品まで一気通貫にて対応します。
当社はニーズに合ったデザインや高機能なテキスタイルなどを使用した
ハイスペック製品まで、お客様一人一人がご満足いただけるものを
追及してきました。
また、お客様のご要望に添ったWEB発注システムのご提案が可能で す。
お気軽にご相談・お問い合わせ下さい。
【オリジナルユニフォーム製作の流れ】
01.お打ち合わせ
02.デザイン決定
03.お見積り・発注
04.生産・検品
05.納品
※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナルユニフォーム 製作サービス
当社が提供 する繊維業向けソリューションの導入事例をご紹介します。
紡績から染色、製織、整理加工まで自社で手がけ、クオリティの高いもの作りで
国内外のアパレルメーカーから圧倒的支持を得る某デニム専門メーカー様では、
タイ工場の設立にあわせて、繊維業に特化した『Texas21』を採用。
国内の生産拠点と同じ水準の生産管理を行うことで国産と同等クオリティの
デニム生地製造を実現しています。
【事例概要】
■導入製品：Texas21
■導入後
・国内の生産拠点と同じ水準の生産管理を実施
・国産と同等クオリティのデニム生地製造を実現
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例：繊維業向け ソリューション】某デニム専門メーカー
当社では、アパレル事業の衣服生産、企業のユニフォームの生産など、
企画から生産までの服づくりをサポートするユニフォーム事業を
展開しております。
店舗の空間やインテリア、ブランドが持つコンセプトにあわせた
オリジナルユニフォームを作ることで、企業のビジョンやCIの
価値向上を高める「衣ブランディング」をご提案・生産いたします。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。
【特長】
■機能性とデザイン性の両方実現
■視認性に加え細部のこだわりも実現
■一体感を基調に個性も醸成
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ユニフォームサービス
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企画・設計における生産効率を考慮したデザイン
企画・設計における生産効率を考慮したデザインとは？
縫製・繊維製造業界における「企画・設計の生産効率を考慮したデザイン」とは、製品の企画・設計段階から、製造工程における作業効率、材料の利用効率、コストなどを総合的に検討し、最適化されたデザインを創出することです。これにより、手戻りの削減、リードタイムの短縮、不良率の低減、そして最終的な製品コストの抑制を目指します。
課題
設計と製造の断絶
企画・設計部門と製造部門の連携不足により、設計段階で考慮されなかった製造上の課題が後工程で発生し、手戻りやコスト増につながる。
複雑な仕様による生産性低下
過度に複雑なデザインや特殊な加工が必要な仕様は、製造ラインの負荷を高め、生産効率を著しく低下させる。
材料ロスとコスト増
裁断時のパターン設計が非効率であったり、規格外の材料の使用が多い場合、材料ロスが増加し、製品コストの上昇を招く。
標準化の欠如
個々の製品で仕様が大きく異なり、共通化できる部品や工程が少ないため、製造ラインの柔軟性が失われ、効率的な大量生産が困難になる。
対策
部門横断的な情報共有
設計段階から製造担当者が参画し、製造上の制約や改善点を早期にフィードバックする仕組みを構築する。
モジュール化・標準化の推進
デザイン要素や部品をモジュール化し、共通化できる部分を増やすことで、製造工程の標準化と効率化を図る。
CAD/CAM連携の強化
CADシステムで設計したデータをCAMシステムへスムーズに連携させ、自動化された裁断や縫製指示により、材料ロス削減と生産性向上を実現する。
シミュレーションツールの活用
3Dモデリングやシミュレーションツールを用いて、デザインの実現可能性や製造工程での問題を事前に検証し、設計段階での最適化を行う。
対策に役立つ製品例
統合型設計・生産管理システム
設計データと生産計画データを一元管理し、部門間の情報連携を円滑化することで、企画・設計段階から生産効率を考慮したデザインを支援する。
パターンメイキング支援ソフトウェア
自動最適化機能により、材料ロスを最小限に抑えるパターン作成を支援し、裁断効率を向上させる。
3Dデザイン・シミュレーションツール
仮想空間でデザインの試作や製造工程のシミュレーションを行い、設計段階での問題点を早期に発見・修正し、手戻りを削減する。
自動化縫製ラインシステム
設計データに基づき、自動で裁断から縫製までを行うことで、複雑なデザインでも均一な品質と高い生産性を実現する。
