
縫製・繊維製造に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
仕上げ工程の生産性向上とは?課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
IT情報技術 |
インテリア・家具・住居関連 |
ホームソーイング |
検査・試験関連 |
裁断・延反・CAM |
産業用繊維資材 |
仕上・ランドリー関連 |
刺繍・プリント・カッティング加工 |
織り・編み・染色 |
織物・繊維・不織布 |
素材・縫製品 |
副資材 |
服飾雑貨・生活雑貨 |
縫製機器 |

仕上げにおける仕上げ工程の生産性向上とは?
各社の製品
絞り込み条件:
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
当社では、スーツ(紳士服)縫製工場設備のスペシャリストとして、
テーラーメイドの品質を目指し、特殊工業用ミシンから延反・裁断・
縫製・仕上プレスまでのトータルラインを国内外に納入いたします。
スーツから自動車内装まで、様々な業界の縫製・縫いに関するテーマに挑戦。
長年蓄積した技術とノウハウ、「お客様第一」の思いを込めて、
ご満足いただけるサービスとソリューションを目指してまいります。
【取扱商品】
■延反裁断設備
■工業用ミシン
■段ボールミシン
■アイロン・プレス
■付帯設備機器
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
縫製システム
当カタログは、株式会社Asahichoの取り扱う『MASCOT WORKWEAR』について
ご紹介しています。
洗練されたデザインと機能性の高さを兼ね備え、レイヤード(重ね着)で
おしゃれに着こなせるアイテムを掲載。
カモフラ柄をプリントしたラグランタイプのTシャツ、防水性のある
ジャケット、複数のポケットで機能性を高めたカーゴパンツなど、
新ワークウェアをお届けいたします。
【掲載内容(一部)】
■Welcome to MASCOT!
■Count to 3
■Rain Jacket
■Winter Jacket
■Quilt Jacket など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
MASCOT WORKWEAR カタログ
自社開発したPMK1600は、インクジェット方式により、世界最高レベルの印字速度で、最大1、600mm幅までの描画印字に対応しています。機能の特長として、吸引と多点固定式加圧ローラーにより紙づまり(ジャム)を防止することで用紙送りが安定し、長尺マーカーの描画も高精度でスムーズに出力できます。また、出力された用紙の自動巻取り装置や、巻き移しに便利な小巻装置を搭載しているため、出力された用紙を小巻装置で巻き直しして、効率良く取り出すことができます。P-BRIDGE(CAD用)との併用により、スケジュール出力が可能です。さらに、インクジェット方式のため、ペンプロッターとは違い、出力するデータ量がどれだけ多くても描画時間に影響しません。
マーキングプロッター PMK1600
当社のカーテンクリーニングサービスでは、先進の設備と、永年の実績により
蓄積したノウハウをもとに、すべてのカーテンを蘇らせます。
クリーニングは全て大型機械によるいたわり洗浄で行っており、乾燥は
カーテンの素材により機械乾燥と自然乾燥を使い分けています。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【サービスの特長】
■取り外し、取り付けの作業も手際良く行う
■クリーニングは全て大型機械によるいたわり洗浄
■乾燥は始 めは温風で、最後に常温で乾かしシワが付きにくく仕上げる
■シワが残った場合、大型アイロンプレスでシワを取る
■乾燥はカーテンの素材により機械乾燥と自然乾燥を使い分ける
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
カーテンクリーニングサービス
『プレックス-SH型』は、5cmと8cmの専用コテ部分を設け、踵部分や
側面部分へのマーク加工が行えるシューズマーク専用のプレス機です。
クッション性の高いマットでプレスをしっかり行えます。
また、下ゴテは取付け向きを変えることができ、小物へのプレス加工も
可能です。
【特長】
■シューズ専用の下ゴテを搭載
■靴だけでなく、小物へのプレスも可能
■設定時間になると熱板が自動的に上がる
■圧力調整ダイヤルで、かんたんにプレス圧力を変更できる
■温度・時間は確認しやすいデジタル表示
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マーク専用プレス機『プレックス-SH型』

お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
仕上げにおける仕上げ工程の生産性向上
仕上げにおける仕上げ工程の生産性向上とは?
縫製・繊維製造業界における「仕上げの仕上げ工程」とは、製品の最終的な外観や品質を決定づける重要な工程です。この工程の生産性向上は、製品の品質維持・向上、リードタイム短縮、コスト削減に直結し、企業の競争力強化に不可欠です。
課題
手作業による品質ばらつき
熟練工の経験や勘に依存する手作業が多く、作業者による品質のばらつきが発生しやすい。
検査工程のボトルネック化
最終検査に時間を要し、後続工程への遅延や全体の生産効率低下を招いている。
非効率な作業フロー
工程間の移動や待ち時間が発生し、無駄な作業が多く生産性が低下している。
データに基づかない改善活動
現状の課題や改善点が数値化されておらず、効果的な改善策の立案が難しい。
対策
自動化・省力化ツールの導入
自動アイロン機や自動検品システムなどを導入し、手作業の負担軽減と品質の均一化を図る。
検査基準の標準化と効率化
明確な検査基準を設定し、画像認識技術などを活用した自動検査を導入することで、検査時間を短縮する。
レイアウト最適化と動線改善
作業場所の配置を見直し、工程間の移動距離を短縮し、スムーズな作業フローを構築する。
生産データ可視化と分析
各工程の生産時間や不良率などをリアルタイムで収集・分析し、ボトルネックの特定と改善策の立案に活用する。
対策に役立つ製品例
自動アイロンプレス機
均一な熱と圧力を自動で供給し、手作業では難しい高品質な仕上がりを短時間で実現する。
画像認識検査システム
高解像度カメラとAIを活用し、微細な欠点や色ムラなどを高精度かつ高速に検出し、検査の自動化を支援する。
生産管理・見える化システム
各工程の進捗状況、作業時間、人員配置などをリアルタイムで可視化し、データに基づいた効率的な生産管理を可能にする。
協働型ロボットアーム
人の作業を補助する形で、繰り返し作業や重量物の運搬などを担い、作業者の負担軽減と生産性向上に貢献する。






