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出荷作業の効率化とは？課題と対策・製品を解説
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物流・流通における出荷作業の効率化とは？
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通常のチーズ染色での納期は、最低2週間～と言われていますが、
これは、製品を出荷するまでの工程に手間と時間がかかる為です。
当社の『茶久特急工程』は、“ビーカー対応能力1日200色以上”や
“染色機保有台数50機以上”など豊富なキャパシティで短納期対応。
刻々と変化する経営環境の中、お客様のビジネスチャンスをいかに
バックアップできるのかを考えて、いつでもお客様のご要望にお答え
する体制を目指しています。
【特長】
■ビーカー対応能力1日200色以上
■染色前巻（コーン巻）対応能力1日10000kg以上
■染色機保有台数50機以上
■サンプル染色対応能力（1kg～16kg）1日100色以上
■量産染色対応能力（17kg～420kg）1日10000kg以上
■仕上げ巻（パイナップル、9°15分 紙管巻）対応能力1日5000kg以上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期対応！納期へのこだわり【茶久特急工程】
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物流・流通における出荷作業の効率化
物流・流通における出荷作業の効率化とは？
縫製・繊維製造業界における物流・流通の出荷作業の効率化とは、製品を工場から顧客へ届けるまでの一連のプロセスを、時間、コスト、人的リソースの観点から最適化することを目指します。これにより、リードタイムの短縮、誤出荷の削減、在庫管理の精度向上、そして最終的な顧客満足度の向上を実現します。
課題
人為的ミスの多発
手作業によるピッキングや検品作業では、数量間違いや誤った商品の出荷といったヒューマンエラーが発生しやすく、返品やクレームの原因となります。
作業時間の長期化
複雑な商品構成や多品種少量生産の場合、商品の特定や仕分けに時間がかかり、全体の出荷リードタイムが長くなりがちです。
情報共有の遅延
出荷指示や在庫情報がリアルタイムで共有されず、現場の作業員が最新の情報を把握できないため、非効率な作業が発生します。
スペースの非効率な利用
商品の保管場所が整理されておらず、ピッキングルートが長くなったり、作業スペースが圧迫されたりすることで、作業効率が低下します。
対策
自動化・省力化ツールの導入
バーコードリーダーやRFIDタグを活用した自動認識システム、ピッキング支援ロボットなどを導入し、手作業を削減します。
作業フローの標準化・最適化
ピッキングルートの最適化、仕分け作業の簡略化、検品プロセスの見直しなど、無駄のない作業手順を確立します。
リアルタイム情報管理システムの活用
在庫管理システムや出荷管理システムを導入し、出荷指示、在庫状況、進捗状況などをリアルタイムで一元管理・共有します。
レイアウト改善と整理整頓
商品の保管場所を明確にし、ピッキングしやすいレイアウトに変更することで、移動距離を短縮し、作業スペースを確保します。
対策に役立つ製品例
ハンディターミナル
商品のバーコードを読み取ることで、迅速かつ正確なピッキングや検品を可能にし、人為的ミスを大幅に削減します。
在庫管理・出荷管理システム
リアルタイムで在庫状況を把握し、出荷指示を自動生成することで、情報共有の遅延を防ぎ、作業全体の効率を向上させます。
自動仕分け装置
商品の種類や宛先に応じて自動で仕分けることで、手作業による仕分け時間を短縮し、作業員の負担を軽減します。
倉庫管理システム（WMS）
倉庫内のレイアウト最適化、ピッキングルートの指示、在庫配置の管理などを統合的に行うことで、スペースの効率的な利用と作業効率の向上を実現します。
