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柄合わせ自動化技術の導入とは？課題と対策・製品を解説
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裁断・延反における柄合わせ自動化技術の導入とは？
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自社開発したPMK2000は、インクジェット方式により、世界最高レベルの印字速度で、最大2、000mm幅までの描画印字に対応しています。機能の特長として、吸引と多点固定式加圧ローラーにより紙づまり(ジャム)を防止することで用紙送りが安定し、長尺マーカーの描画も高精度でスムーズに出力できます。また、出力された用紙の自動巻取り装置や、巻き移しに便利な小巻装置を搭載しているため、出力された用紙を小巻装置で巻き直しして、効率良く取り出すことができます。P-BRIDGE（CAD用）との併用により、スケジュール出力が可能です。さらに、インクジェット方式のため、ペンプロッターとは違い、出力するデータ量がどれだけ多くても描画時間に影響しません。
マーキングプロッター PMK2000
自社開発したPMK1600は、インクジェット方式により、世界最高レベルの印字速度で、最大1、600mm幅までの描画印字に対応しています。機能の特長として、吸引と多点固定式加圧ローラーにより紙づまり(ジャム)を防止することで用紙送りが安定し、長尺マーカーの描画も高精度でスムーズに出力できます。また、出力された用紙の自動巻取り装置や、巻き移しに便利な小巻装置を搭載しているため、出力された用紙を小巻装置で巻き直しして、効率良く取り出すことができます。P-BRIDGE（CAD用）との併用により、スケジュール出力が可能です。さらに、インクジェット方式のため、ペンプロッターとは違い、出力するデータ量がどれだけ多くても描画時間に影響しません。
マーキングプロッター PMK1600
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裁断・延反における柄合わせ自動化技術の導入
裁断・延反における柄合わせ自動化技術の導入とは？
裁断・延反工程における柄合わせ作業を、画像認識やAI技術を用いて自動化する技術です。これにより、熟練技術者への依存を減らし、生産効率の向上と品質の安定化を目指します。
課題
柄合わせの精度低下と時間的ロス
柄合わせ作業は熟練技術者の経験と勘に依存しやすく、個人のスキルによって精度や作業時間がばらつく。特に複雑な柄や柄合わせが難しい生地では、時間的ロスが発生しやすい。
熟練技術者不足による生産能力の限界
柄合わせの熟練技術者の高齢化や新規技術者の育成が追いつかず、慢性的な人手不足に陥っている。これにより、生産能力の拡大が困難になっている。
生地の無駄とコスト増
柄合わせのミスは生地の不良品を生み出し、材料費の無駄につながる。また、再裁断や修正作業もコスト増加の要因となる。
品質のばらつきとクレームリスク
柄合わせの精度が一定しないと、製品の品質にばらつきが生じ、顧客からのクレームにつながるリスクがある。特にアパレル製品では、柄のズレは致命的な欠陥となりうる。
対策
画像認識による柄パターン自動検出
生地の柄パターンをカメラで取り込み、画像認識技術で自動的に検出・識別する。これにより、人手に頼らず客観的かつ高精度な柄合わせが可能になる。
AIによる最適な柄合わせ指示生成
AIが生地の柄パターンと裁断指示を解析し、最も効率的かつ正確な柄合わせ位置を自動で算出・指示する。複雑な柄や変形パターンにも対応できる。
自動裁断機との連携による工程自動化
柄合わせ指示を自動裁断機に連携させることで、延反から裁断までの一連の工程を自動化する。これにより、作業効率が飛躍的に向上する。
データ管理システムによる品質トレーサビリティ
柄合わせのデータや裁断結果をシステムで一元管理し、品質の履歴を追跡可能にする。これにより、問題発生時の原因究明や品質改善に役立てる。
対策に役立つ製品例
パターン認識型自動延反裁断システム
生地の柄を自動で認識し、最適な柄合わせ位置を算出して自動裁断まで行うシステム。熟練技術者のスキルに依存しない高精度な作業を実現する。
AI柄合わせ支援ソフトウェア
既存の裁断機や延反機と連携し、AIが柄合わせの最適な指示を生成するソフトウェア。導入コストを抑えつつ、柄合わせの精度と効率を向上させる。
高精度画像認識カメラモジュール
生地の微細な柄パターンも高精度に捉えることができるカメラモジュール。自動柄合わせシステムの基盤となる技術を提供する。
統合生産管理システム
延反・裁断工程のデータだけでなく、生産計画や在庫管理などと連携し、工程全体の最適化と品質管理を支援するプラットフォーム。自動柄合わせ技術の効果を最大化する。
