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不良品発生率の低減とは?課題と対策・製品を解説
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検査・品質管理における不良品発生率の低減とは?
各社の製品
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『KU91960』は、デザイン性と動きやすさ、タフさを兼ね備えた
デニムスタイルの綿・ポリ混紡デニム調空調服です。
普段着のようなカジュアルながら、ワークもこなせます。
ネイビー・ライトブルー・ブラック×ホワイトの3色をご用意。
サイズはM~5Lの6サイズをラインアップしています。
【特長】
■デザイン性と動きやすさ、タフさを兼ね備えている
■デニムスタイル
■カジュアルながら、ワークもこなせる
■帯電防止素材
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
綿・ポリ混紡デニム調空調服『KU91960』
磁気の原理上、折れ針や細い棒状の金属は、センサーゲートに進入する方向によって信号が小さくなる方向があるので、見逃すことがあります。
ダブルゲート検針機は、理想に近い60゜の角度差で2つのセンサーゲートを通過させることにより、折れ針の方向による見逃しを最小限にすることができました。そして、従来の検針機では見逃していた小さな折れ針の検出が可能になりました。
ダブルゲート検針機は、2回検針の必要がないのでミスがありません。作業者による個人差もなく、半分以下の作業時間で検針が可能です。
【特長】
・専用ソフトにより、お手持ちのパソコンで機器の管理が可能
・検針履歴は最大50,000件を表示し、検索機能を搭載
・針検出後のベルト動作を選択し設定可能
【用途】
・服飾品の付いた縫製品の検針を目的として作られた検針機です。
【※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。】
ダブルゲート検針機【針の方向性が原因の見逃し防止に対応!】
ユアサグローブの商品においては、すべての材料に日本製を採用し、
ベトナムの自社工場で縫製、日本の自社工場で検品しております。
国産の場合、革の良い所を使用するため、品質にばらつきがなく、
縫製もしっかりしています。
輸入品手袋は、キメの荒い部分を使用するので品質に安定性がなく、
良い手袋や悪い手袋が混在しており見た目も悪いです。
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手袋の豆知識 革の裁断の仕方
『ATTER-900LCシリーズ』は日々の作業の記録管理や点検の機能が
向上した、ネットワーク機能を搭載した次世代の検針機です。
服飾品の付いた縫製品の検針を目的として作られました。
大量で厚みのある製品の検査に適しており、作業効率がよく、
検査作業者による個人差がありません。
感度は従来の6ポジションに加え、自動設定3ポジション、
フリー感度(6ポジションの中間などのマイ感度)を標準装備しており、
折れ針から普通のマチ針まで幅広く目的に合わせて使えます。
【特長】
■0.8Φ対応
■鉄検出専用
■ネットワーク機能搭載
■大量で厚みのある製品の検査に最適
■感度選択は合計10ポジションが標準装備
■専用ソフトによりお手持ちのパソコンで機器の管理が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンベヤー式検針機 鉄検出専用『ATTER-900LCシリーズ』
●検出位置ランプ機能
折れ針を見つけやすい検出位置ランプ機能を搭載。
検出した異物の混入位置を、8分割されたポジションランプで表示します。
●コンベア速度調整機能
業界最速の40m/分で検針作業の効率化を計り、誤検知反応が出る商品は40~15m/分の間で1m/分きざみで調整できます。
とくに誤検知反応しやすいアクセサリー類は、コンベア速度を遅くすることにより、通過性を向上させます。
●環境チェック機能
検針機を設置する場所において、誤動作の要因になるノイズがあるかどうかを自己判断します。
●自動始業前点検機能
従来機では始業前点検において各コイルを一個ずつ検査していましたが、各コイルの検出反応を自動で調べる機能が標準装備されました。
これにより点検作業が簡素化され、大きく作業効率がUPしました。
●その他の機能
感度設定、言語設定(日本語・中国語・英語)、履歴情報等に加え、管理者パスワード設定や、USB経由による履歴の持ち出しが可能になりました。
検針機 BMD-F1260
『ASAHI FRICTION OS』は、新しく開発された摩擦堅牢度向上剤です。
セルロース系繊維に染色された染色物に対して乾式のみならず、
湿式摩擦に対して卓越した摩擦向上効果を示します。
また、ビルドアップ性を保有。繊維に付着された樹脂は、増膜性に優れ、
処理濃度を高めることにより、さらに効果は向上します。
【特長】
■吸尽法において も乾湿摩擦堅牢度を向上させる
■反応染料染色物に対しても充分な効果を示す
■ビルドアップ性を有している
・繊維に付着された樹脂は、増膜性に優れる
・処理濃度を高めることにより、さらに効果は向上
■風合いは、硬くならず、さらっとした風合いを示す
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
綿・レーヨン用摩擦堅牢度向上剤 FRICTION OS
当社が提供する繊維業向けソリューションの導入事例をご紹介します。
紡績から染色、製織、整理加工まで自社で手がけ、クオリティの高いもの作りで
国内外のアパレルメーカーから圧倒的支持を得る某デニム専門メーカー様では、
タイ工場の設立にあわせて、繊維業に特化した『Texas21』を採用。
国内の生産拠点と同じ水準の生産管理を行うことで国産と同等クオリティの
デニム生地製造を実現しています。
【事例概要】
■導入製品:Texas21
■導入後
・国内の生産拠点と同じ水準の生産管理を実施
・国産と同等クオリティのデニム生地製造を実現
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例:繊維業向けソリューション】某デニム専門メーカー
当社では、安定した取付け品質を実現しています。
企画段階からガーメントとのマッチングを検証。取付条件の数値管理・
取付後の点検マニュアルも用意しております。
YKKスナップファスナー製スナップの取付けに適したアタッチングダイを
開発しており、製品と取付ダイは、画像で分かりやすく紹介します。
【特長】
■生地に合うスナップ選定をサポート
■取付けの注意点をアドバイス
■正しいアタッチングダイを使用
■YKKスナップファスナー製 スナップ・ボタン専用取付け機を使用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【取付品質】安定した取付け品質を実現
『V-CAT』は、(株)豊田中央研究所が開発した可視光応答型光触媒です。
可視光と反応して発生した活性酸素が、汚れやニオイの原因となる
有機物を「水」と「炭酸ガス」に分解。
ニオイ、汚れ、ウイルス、菌を寄せ付けないユニフォームで、安心、
安全を実現します。
【特長】
■環境負荷が低く、持続的に抗ウイルス効果を付与
■着ているだけで消臭効果
■高い抗菌性をキープ
■汚れが残りにくい
■部屋干しOK
■UVカット効果
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抗菌・消臭・防汚加工【着ているだけで消臭効果!】※資料進呈中
当社では、衣料品・雑貨・反物などの「検品」「修整」「加工」に至るまで、
一括してお客様の製品の品質管理・品質向上のお手伝いをさせていただいております。
厳しい目利きによる「検品」をはじめとして、職人による手作業「キズの修整」
「色の修整」「シワの修整」などの伝統の修整技術、先進の化学技術を利用した
「汚れ落とし」、検査機関で基準未達となった「堅牢度」「物性」「機能性」
「安全性」の修整に至るまでの幅広い業務を展開しております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■伝統の技術による検品・修整
・検査・検品、キズ修整、縫製直し、色修整、プレス/シワの修整
■先進の開発技術による修整・加工
・汚れ落とし、色止め、その他加工
※詳細はお問い合わせください。
衣料品/雑貨/反物 検品・修整・加工サービス
『APA-3000』は、アパレ ル製品の検針に威力を発揮する、鉄片探知器・検針器です。
ファスナー・カギホック・ボタンなどの服飾付属品装着時でも安定した動作の
新回路方式(SAS回路)を採用しており、検針作業の能率アップがはかれます。
服飾付属品の大小・種類、個数に応じて検針感度が切替られるため、
婦人服・紳士服などアパレル製品の検針に威力を発揮します。
【特長】
■SAS回路を採用
■検針作業の能率アップ
■服飾付属品の大小・種類・個数に応じて検針感度を切替られる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄片探知器・検針器『APA-3000』

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検査・品質管理における不良品発生率の低減
検査・品質管理における不良品発生率の低減とは?
縫製・繊維製造業界において、製品の品質を一定に保ち、顧客満足度を高めるために、検査・品質管理プロセスにおける不良品の発生を最小限に抑える取り組みのことです。これにより、製造コストの削減、ブランドイメージの向上、そして市場競争力の強化を目指します。
課題
人的ミスの頻発
熟練度や疲労度に依存する目視検査では、見落としや判断ミスが発生しやすく、不良品の流出につながる可能性があります。
検査基準の曖昧さ
検査員の経験や感覚に頼る部分が大きく、客観的で統一された基準が確立されていないため、検査結果にばらつきが生じます。
データ活用の遅れ
検査で発見された不良の原因分析や、その後の改善活動に活かすためのデータ収集・分析が十分に行われていない場合があります。
工程間連携の不足
製造工程の各段階で発生する品質問題を、次の工程や品質管理部門へ迅速かつ正確に共有する仕組みが整っていないことがあります。
対策
自動化・省力化の推進
画像認識技術などを活用した自動検査システムを導入し、人的ミスを排除するとともに、検査スピードと精度を向上させます。
標準化された検査マニュアル
具体的な不良の定義、判定基準、検査方法などを明記したマニュアルを作成し、全検査員が共通認識を持って検査を実施できるようにします。
データ分析基盤の構築
検査データを一元管理し、不良発生の原因分析、傾向把握、改善策の立案・実行を支援するシステムを導入します。
工程内品質管理の強化
各製造工程に品質チェックポイントを設け、早期に問題を検知・是正することで、最終工程での不良発生を未然に防ぎます。
対策に役立つ製品例
画像認識検査システム
高解像度カメラとAIによる画像解析で、生地の傷、縫製不良などを自動で検出し、人的ミスの削減と検査精度の向上を実現します。
品質管理データ統合システム
製造工程から検査データまでを一元管理し、リアルタイムでの品質状況把握、原因分析、改善提案を可能にします。
IoTセンサー付き製造機器
製造中のパラメータをリアルタイムで監視し、異常を検知した場合にアラートを発することで、工程内での不良発生を未然に防ぎます。
トレーサビリティ管理システム
原材料から最終製品までの履歴を追跡可能にし、不良発生時の原因究明を迅速化し、再発防止策の精度を高めます。











