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副資材の安全性テストとは？課題と対策・製品を解説
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素材・資材における副資材の安全性テストとは？
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当社では、4コール・6コール・8コール・10コール・12コールの
5サイズ（16コールは12色のみ）展開で種類豊富な業務用ゴム紐
『ライクラカラーゴム』を取り扱っております。
先染めのポリエステルウーリー糸を使用しているので
染色堅牢度が4級以上で黄変もしにくいです。
また、ミシン縫製によるゴム切れが起きにくく、ドライクリーニングにも
対応しているため衣料にも安心してご使用いただけます。
【仕様】
■素材：ポリエステル/ポリウレタン
■幅：約4.6.8.10.12ミリ（15ミリ幅は全12色展開）
■厚み：約0.8ミリ
■カラー：全50色
■仕立長：30m板巻（15ミリ幅は20m板巻）
■伸度：約3.2倍
※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
・マスク用の接着芯地
・お好きな生地と接着するだけで強度、立体形状保持性がUP
・縫製のしやすさUP
・洗濯後の型崩れを抑制
・世界最高水準の繊維製品の安全認証エコテックス スタンダード100クラス1を取得
・日本国内生産
・抗菌タイプもあります
お問い合わせ先：i-kaihatsu＠nittobogrp.com
『東海サーモ株式会社 取扱い製品カタログ』は、東海サーモ株式会社の衣料資材事業が取扱う「接着芯材」や「毛芯材」「副資材」、産業資材事業が取扱う、産業資材の可能性を広げる熱可塑性接着シート「フューゼック」、ラミネート及び素材の「ボンディング加工」のほか、協働開発事業が行う「紡績技術」「特殊加工技術」「特殊整理加工技術」等を紹介しています。
【掲載製品】
○接着芯材
○毛芯材
○副資材
○熱可塑性接着シート 他
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社が取り扱う、『ステンレス製ベルナップ』をご紹介します。
耐腐食・変色に優れたステンレス素材を使用。ステンレス素材の為
ハードな使用に耐えることができ、検針対応となっております。
スクラブ肩開きスナップや食品白衣の前立てに適しています。
【特長】
■耐食性能
■検針対応
■ロングライフ
■取付けの際は、YKK製の取付け機械を使用
■工業洗濯リネン対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ST9500plusは、当初、アメリカ大手デニム/スラックスメーカーと共同開発により、フラッシャー付け作業の効率化と 購入者の怪我リスク軽減を目的に開発されました。
現在では、
-国内外のデニムやスラックスなどのタグ付け
-デニムのヒゲ/洗い/ダメージ加工
-ソックスのヘッダー付け
-パッケージに使用されるホッチキスの代替え
-水溶性ノリの代替えとして、異素材の貼り合わせ など
タグ付けの量産作業以外にも、様々な用途の効率化や高い安全性を実現。
当システムで使用されるステープルはホッチキスの芯と同じ強度を持ちながら、
取り外す際にお客様やオペレーターの指を傷つけることがありません。
【特長】
■ステープルは目立たないように設計
■ヘッダーやフラッシャーなどを邪魔することなくブランド価値を高める
■製品や生地を傷つけることなく、指先で安全に取り外せる
■金属製のホッチキスと比べ、鋭利な角がなく、錆びることもな いため、お客様や製品を傷つけない
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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素材・資材における副資材の安全性テスト
素材・資材における副資材の安全性テストとは？
縫製・繊維製造業界において、製品の品質や消費者の安全性を確保するために、主となる素材だけでなく、ボタン、ファスナー、糸、タグ、接着剤などの副資材（付属材料）が人体や環境に悪影響を与えないかを確認する試験のことです。アレルギー反応の有無、有害物質の含有量、耐久性などを評価します。
課題
副資材の多様化と管理の複雑化
製品に使用される副資材の種類が増え、サプライヤーも多岐にわたるため、全ての副資材の安全性を網羅的に把握し、管理することが困難になっています。
法規制・基準の頻繁な変更への 対応
国内外の化学物質規制や安全基準が頻繁に更新されるため、常に最新の情報を把握し、自社製品が適合しているかを確認し続ける必要があります。
サプライヤーへの安全性要求と検証の難しさ
サプライヤーから提出される安全データシート（SDS）などの情報だけでは、実際の製品の安全性を十分に検証できない場合があり、追加の確認や試験が必要になることがあります。
コストと時間の制約
多岐にわたる副資材の安全性テストを実施するには、専門的な知識、設備、そして時間とコストがかかり、特に中小企業にとっては大きな負担となります。
対策
包括的な副資材管理システムの導入
使用する全ての副資材とそのサプライヤー情報を一元管理し、各副資材の安全性情報やテスト結果を記録・追跡できるシステムを導入します。
最新の規制・基準情報収集と社内教育
専門機関や業界団体からの情報収集を強化し、関連法規制や安全基準の変更点を速やかに把握。従業員への定期的な教育を実施し、対応能力を高めます。
信頼できる第三者機関との連携強化
副資材の安全性評価や試験を専門とする第三者機関と連携し、客観的かつ専門的な評価を得ることで、自社での検証負担を軽減し、信頼性を向上させます。
リスクベースでのテスト戦略の策定
使用頻度、人体への接触度、過去の事例などを考慮し、リスクの高い副資材から優先的に詳細なテストを実施するなど、効率的なテスト計画を立てます。
対策に役立つ製品例
副資材安全性評価システム
サプライヤーから提出された副資材の安全性情報を集約・分析し、リスク評価や規制適合性を自動でチェックするシステムです。管理の複雑化や情報収集の負担を軽減します。
化学物質スクリーニングサービス
各種副資材に含まれる可能性のある有害化学物質を、最新の規制リストに基づいて迅速にスクリーニング・分析するサービスです。法規制への対応を支援します。
耐久性・機能性試験受託サービス
ボタンの強度、ファスナーの開閉耐久性、接着剤の剥離強度など、製品の用途に応じた副資材の耐久性や機能性を評価する試験を専門的に実施します。サプライヤー検証の難しさを解消します。
リスク管理コンサルティング
副資材の安全性に関するリスク評価、テスト計画の策定、サプライヤー管理体制の構築などを支援する専門的なコンサルティングサービスです。コストと時間の制約の中で、効果的な対策を提案します。
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