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高機能セラミックス

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加工コストの削減とは?課題と対策・製品を解説

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仕上げ・二次加工における加工コストの削減とは?

高機能セラミックスは、その優れた耐熱性、耐摩耗性、絶縁性などから、半導体製造装置、航空宇宙、医療機器など、幅広い先端産業で不可欠な素材となっています。しかし、その製造プロセス、特に最終製品の性能を決定づける仕上げ・二次加工においては、材料の硬さや脆さから、特殊な設備や高度な技術が必要とされ、これが加工コストの増大という課題を生んでいます。本稿では、この仕上げ・二次加工におけるコスト削減の課題、その解決策、そして具体的な商材例について解説します。

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大型レーザー加工機『HUSER』

大型レーザー加工機『HUSER』
『HUSER』は、加工エリアが広く、大きな素材の加工にも対応できる 大型レーザー加工機です。 最大10ミリのアクリルをカットすることが可能。機能に比較して 「リーズナブル」、「コストパフォーマンス」に優れています。 また、一度に多くの商材を作成できるので生産性に優れており、 データの取り込みから各種設定、レーザー出力までスムーズに行えます。 【特長】 ■90Wの高出力レーザー ■最大加工範囲800×600mm ■エアーアシスト機能搭載 ■直感的な操作が可能なソフト ■自動ストップ機能搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

セラミックコーティング代替に!PEEKコーティング PEEK塗料

セラミックコーティング代替に!PEEKコーティング PEEK塗料
『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【特長】 ■高い耐熱性(連続使用温度が260℃) ■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり ■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【セラミックコーティング】アルタイト天板 マドレーヌ型

【セラミックコーティング】アルタイト天板 マドレーヌ型
耐久性に優れているセラミックコーティング「Infinityシリーズ」を表面に加工しているため、お手入れが簡単で使いやすく、耐熱性にも優れており、他の表面処理加工に比べて数倍の耐久性があります。 セラミックコーティングなので、耐久性、非粘着性、耐摩耗性が従来のテフロン(フッ素樹脂)コーティングに比べ大幅にアップ致しました。 お客様からのご注文をいただいてから、 一つずつ丁寧に生産を行っております。 セラミックコーティングは熱に強いことから、食品機械、調理具、金型などにお勧めです。

【修正キャリア】ウレタンPAD向けドレッサーのおすすめ粒度

【修正キャリア】ウレタンPAD向けドレッサーのおすすめ粒度
ウレタンPAD向けドレッサーの好適粒度をご存知ですか。品質向上、歩留り 向上にはやはりドレッサーでどのようにPAD表面を仕上げるかが重要です。 実際にはドレッサーのみに複数工程を組み込むこと自体製造現場では 非効率であったり、工数が増えコスト増加に繋がってしまうこともあるため、 「いいとこどり」の粒度選定によりドレッサーを導入しています。 好適な粒度は加工環境により変わりますので、現在の加工環境に適した ドレッサー、粒度についてはぜひご相談ください。 【ドレッサーの目的】 ■目詰まり・目潰れの解消 ■精度修正 ■PAD表面を整える など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー加工機『Piolas400(パイオレス)』

レーザー加工機『Piolas400(パイオレス)』
『Piolas 400(パイオレス400)』は、 アクリルグッズ業界を始め、多くの日本国内のユーザー様の声を反映し、 GCC社とコムネットが協力して開発を行った、シリーズ史上最高クラスのレーザー加工機です。 カット断面品質、カット精度、メンテナンス性、UVプリンターとの親和性など、 「生産性」にこだわった機能を搭載しております。 【特長】 ■速度アップ ■ロス率軽減 ■操作性向上 【日本の加工ニーズにマッチ】 アクリルグッズ(アクリルキーホルダー・アクリルスタンド)、 10mmアクリルカット、御朱印、御朱印帳、MDFカットなど、 生産性が求められる日本国内の市場ニーズにマッチしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小型中出力CO2レーザー INFINITY(50~150W)

小型中出力CO2レーザー INFINITY(50~150W)
米国 IRADION(イラディオン)社のInfinityシリーズは、50~150Wの幅広い出力が選べる小型CO2レーザーです。 イラディオン社が特許を有するCERAMICORE(セラミコア) の共振器構造は、従来の共振器構造と違い、金属電極がレーザーガスに接していないため、レーザーガスの劣化がなく、長寿命,高出力安定性,高ポインティングスタビリティ,高ビーム品質,高パルス特性のレーザービームが得られます。 オプションで専用コントローラやビームエキスパンダなどもございます。

ダイヤルーター『ダイヤマスター エッジエキスパート』

ダイヤルーター『ダイヤマスター エッジエキスパート』
『ダイヤマスター エッジエキスパート』は、繊細な表面化粧材を持つ パネルボードの加工等に適したルーターです。 大きなリード角を持ちながら抜き加工も可能で、刃数の有効切削を生かす ダイヤチップの配列は、高いコストパフォーマンスを発揮します。 独自の屑排出デザインによって長寿命化を実現し、 被切削材への屑の悪影響を低減します。 【特長】 ■正確なエッジ品質とパフォーマンスに大幅な改善をもたらす ■非常に薄い紙、ベニア、高光沢コーティングフォイルラミネートにも ■最適化された刃角/形状によるエッジおよびコア材の優れた切削品質 ■大きなリード角を持ちながら抜き加工も可能 ■刃数の有効切削を生かすダイヤチップの配列 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小型大出力CO2レーザー DESTINY(200W/250W)

小型大出力CO2レーザー DESTINY(200W/250W)
米国 IRADION(イラディオン)社のDestinyシリーズは、他メーカーの同出力製品と比べて非常にコンパクトで、ロボットアームに搭載可能な高出力CO2レーザーです。 イラディオン社が特許を有するCERAMICORE(セラミコア) の共振器構造は、従来の共振器構造と違い、金属電極がレーザーガスに接していないため、レーザーガスの劣化がなく、長寿命,高出力安定性,高ポインティングスタビリティ,高ビーム品質,高パルス特性のレーザービームが得られます。 オプションで専用コントローラやビームエキスパンダなどもございます。

耐熱・防汚セラミックコート『YN-1500EX3』

耐熱・防汚セラミックコート『YN-1500EX3』
通常のセラミックコーティングの高硬度はそのままにフッ素樹脂の離型性・撥水性・發油性を付与したハイブリットコーティングです。 【特徴】一般的なフッ素樹脂の耐熱性は200℃~220℃ですが弊社の耐熱・防汚セラミックコーティングは260℃~280℃有ります

フジマルチ不燃セラミックシリーズ  FHRC型 ボーズ面

フジマルチ不燃セラミックシリーズ  FHRC型 ボーズ面
当資料では、当社で取り扱う『フジマルチ不燃セラミックシリーズ FHRC型』 についてご紹介しております。 サイズが10mm×20mmの「FHRC-5012」をはじめ、「FHRC-5018」「FHRC-5035」 「FHRC-5048」など多数掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載製品(一部)】 ■FHRC-5012 ■FHRC-5013 ■FHRC-5014 ■FHRC-5015 ■FHRC-5016 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ウレタン回転バレル研磨機『TH-100-U/TH-200-U』

ウレタン回転バレル研磨機『TH-100-U/TH-200-U』
『TH-100-U/TH-200-U』は、バレル研磨工程の環境負荷軽減と トータルコストダウンに貢献するウレタン回転バレル研磨機です。 電装品は上部に設置しながら全高を抑えたコンパクト設計で メンテナンスの作業性を向上。 ゴムライニングの再ライニングにかかる諸経費、待機時間、環境負荷を 大幅に軽減します。 【特長】 ■高い耐久性 ■諸経費、待機時間、環境負荷を大幅に軽減 ■安定した品質 ■熱歪みが少ない ■メンテナンスの作業性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大判タイル加工

大判タイル加工
当社で行っている「大判タイル加工」をご紹介いたします。 多種多様な用途に対するニーズに応えるために、様々な加工ラインアップを 取り揃え。3000mm×1500mmの超大判サイズのタイル加工も可能。 また、400角、600角、1200×600角等の大判タイルから、部屋うちの間取りに 合わせ各種多様な寸法、形状に上り框・巾木を制作することもできます。 【加工品目(一部)】 ■切断加工 ■止め加工(ヨド加工) ■厚決め加工 ■切り欠き(欠き込み) ■接着加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セラミックコーティング剤『Ceraholic』サンプル進呈中

セラミックコーティング剤『Ceraholic』サンプル進呈中
『Ceraholic』は、重金属やVOC不使用の環境配慮型セラミック塗料です。 “2液性”のため作業工程が少なく、180℃以下の低温焼成で膜形成が可能。 離型性に優れ、撥水性・耐抗菌性もあることから、 汚れにくく、衛生面においても安心して使用できます。 標準品3種類のほか、オーダーメイドにも対応可能。 耐熱温度や硬度、使用材料など用途に合わせた選定が行えます。   ★【コーティングプレート】のサンプルを進呈中です★  ※色はお選びいただけません。  ※テストコーティングをご希望の方は「使用用途」をご明記の上、下記【お問い合わせ】よりご連絡下さい。 【特長】 ■コーティング工程の簡略化が可能 ■表面が剥がれにくく、高硬度 ■500℃以上で連続使用可能(オーダーメイドで1200℃まで対応可能) ■RoHS規制に準拠 ■天然顔料を用いた多彩な色表現が可能 ※製品についての詳細は「PDFダウンロード」より、カタログをご覧ください。 ※コーティングプレートサンプルをご希望な方は、お気軽にお問い合わせください。

セラミック加工

セラミック加工
株式会社ディアイテクノリサーチでは『セラミック加工』を行っております。 摩耗しやすい部分のみをセラミック化が可能。豊富なノウハウを基に 既存部品に追加工&セラミック貼付けを行いますので経済的です。 パーツフィーダー加工では、部分的にセラミックを貼り付け加工することにより、 イニシャルコストを抑えながら、部品寿命の延長を実現します。 【特長】 ■摩耗しやすい部分のみをセラミック化が可能 ■既存部品に追加工&セラミック貼付けで経済的 ■部品の使用環境に基づくセラミック貼付け加工が可能 ■セラミックが消耗・破損した場合、母材のリユース可能な加工ができる ■様々な形状・場所にセラミック加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【解決事例】食品容器のコーティング寿命の改善

【解決事例】食品容器のコーティング寿命の改善
アウトドア専門メーカー、食品容器メーカー様のお困りごとを解決した 事例をご紹介いたします。 【困りごと】 ◆アウトドアで使用される食品容器のコーティングがすぐに剥がれてしまう。 ◆そこで耐久性に優れた表面処理を探している。 【改善】 セラミックコーティングは、耐熱温度(300℃)に優れており、フッ素コートよりも高い耐熱性を実現しています。モース硬度も9Hあり耐久性にも優れているため、鉄へらを使った際の塗膜の剥離を抑制することが出来ます。 架電調理器具の耐熱部位、産業耐熱塗料として使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シャイン工芸の【セラアーマー】(セラミックコーティング)

シャイン工芸の【セラアーマー】(セラミックコーティング)
セラアーマーコーティングとは、シャイン工芸が有するセラミックコーティング。 高純度に精製した天然無機鉱物質(セラミック)を用いて、ゾル-ゲルプロセスに基づいて製造された液体系の無機質セラミックコーティング材料で無毒・無害の環境に優しいコーティングです。 離型性は勿論、耐熱性・耐摩耗性にも優れており、家庭用・業務用調理器具、各種食品・産業製造設備に効果を発揮しております。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

陶器 OEMサービス

陶器 OEMサービス
当社では、貴社だけのオリジナル商品の企画・開発から、既製品に 名入れなどをしたノベルティグッズなどのOEM生産も承っております。 台紙の上に印刷された転写を台紙ごと水につけて浮かせ、フィルム状の転写を 剥離し、約800度で焼き上げる絵付け方法『転写』をはじめ、絵具の付着した パットをスタンプのように押し付ける『パット印刷』などを行っています。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

OTLAS(オトラス社)レーザー切断機&マーカー・表面装飾加工機

OTLAS(オトラス社)レーザー切断機&マーカー・表面装飾加工機
El.En.社のCO2レーザーを用いたレーザー加工機で、皮革や布,木材,ベニヤ,紙,ガラス,プラスチック,セラミック,大理石などの切断やマーキング/装飾加工が可能です。

【NC切削加工】薄膜フィルム加工技術

【NC切削加工】薄膜フィルム加工技術
当社は、材厚0.025mm~の薄膜フィルムをNC切削加工にて高精度・ バリを抑えた加工が可能です。 当社協力加工メーカーとのネットワークでコストメリットある ご対応ができ、試作から打ち抜き加工の量産まで対応致します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【NC切削加工のメリット】 ■試作時の金型が不要なため、イニシャルコスト削減 ■設計変更などの場合も金型の再作製が不要 ■高精度加工±0.05~ ■短納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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仕上げ・二次加工における加工コストの削減

仕上げ・二次加工における加工コストの削減とは?

高機能セラミックスは、その優れた耐熱性、耐摩耗性、絶縁性などから、半導体製造装置、航空宇宙、医療機器など、幅広い先端産業で不可欠な素材となっています。しかし、その製造プロセス、特に最終製品の性能を決定づける仕上げ・二次加工においては、材料の硬さや脆さから、特殊な設備や高度な技術が必要とされ、これが加工コストの増大という課題を生んでいます。本稿では、この仕上げ・二次加工におけるコスト削減の課題、その解決策、そして具体的な商材例について解説します。

​課題

加工時間の長期化と設備稼働率の低下

セラミックスの硬さゆえに、切削や研磨に時間がかかり、生産性が低下。設備が長時間占有され、他の工程への影響も生じる。

工具・消耗品の高コストと短寿命

ダイヤモンド工具などの高価な工具や、研磨材などの消耗品が不可欠。摩耗が早く、頻繁な交換が必要で、材料費を押し上げる。

不良品の発生と再加工コスト

加工中の微細なクラックや寸法誤差により不良品が発生しやすい。再加工には追加のコストと時間がかかり、歩留まりを低下させる。

高度な専門人材の育成・確保

精密な加工には熟練したオペレーターが必要。人材育成には時間とコストがかかり、専門人材の確保も容易ではない。

​対策

加工プロセスの最適化と自動化

AIやシミュレーションを活用し、最適な加工条件や経路を導出。ロボットによる自動化で、作業時間短縮と人的ミスの削減を図る。

高耐久性・高効率加工ツールの導入

摩耗に強く、長寿命な特殊コーティング工具や、研磨効率の高い新規研磨材を開発・導入し、工具交換頻度と消耗品コストを削減する。

インプロセス計測と品質管理の強化

加工中にリアルタイムで寸法や表面状態を計測・フィードバックするシステムを導入。早期に異常を検知し、不良品の発生を抑制する。

革新的な加工技術の開発・採用

レーザー加工やプラズマ加工など、従来の切削・研磨に代わる非接触・低負荷な加工技術を研究・導入し、加工時間とコストを抜本的に削減する。

​対策に役立つ製品例

高硬度材用精密研磨ユニット

特殊な砥粒とバインダーの組み合わせにより、セラミックス表面の微細な凹凸を効率的に除去し、短時間で高精度な鏡面仕上げを実現する。

AI駆動型加工パス最適化ソフトウェア

材料特性と加工目標に基づき、最も効率的で低負荷な加工経路を自動生成。加工時間の短縮と工具摩耗の低減に貢献する。

超音波アシスト加工ツール

超音波振動を付加することで、セラミックスの脆性を克服し、切削抵抗を低減。加工速度の向上と工具寿命の延長を可能にする。

インライン非接触寸法測定システム

加工中にレーザーや光学式センサーを用いてリアルタイムで寸法を計測。不良発生の早期発見と、過剰な加工の防止に役立つ。

⭐今週のピックアップ

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