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表面粗さの極小化とは?課題と対策・製品を解説

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仕上げ・二次加工における表面粗さの極小化とは?
高機能セラミックスは、その優れた耐熱性、耐摩耗性、絶縁性などから、半導体製造装置、医療機器、航空宇宙分野など、高度な性能が求められる 用途で不可欠な素材です。これらの用途では、部品の機能性や信頼性を最大限に引き出すために、表面粗さを極限まで低減する仕上げ・二次加工が極めて重要となります。表面粗さの極小化は、摩擦低減、シール性向上、光学特性の改善、異物付着の抑制など、最終製品の性能に直接影響を与えるため、高機能セラミックス業界における重要な技術課題です。
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受託加工サービス
脆性材の端面ポリッシング、および、端面塗布の受託加工をご案内
ショーダテクトロンでは、脆性材加工用機械装置の技術を活かして、矩形、円形、その他形状の硝材の端面ポリッシング加工、および自由形状の端面樹脂塗布の加工を受託致します。また、端面研磨に関しましては、協力工場を通して、インゴットご支給からのスライス、芯出し、端面研磨といった一貫した加工も承ります。
試作品や小ロットの加工をお考えでしたら、お気軽にご相談ください。
■端面研磨(ポリッシング)
CNC加工面やレーザー切断面、スクライブ切断後のガラス端面に対し、ブラシ研磨にてポリッシングすることで、鏡面に仕上げます。ガラスの強度の改善、端面の透明度の改善、あるいは、視覚的に美しく仕上げる、といった効果が得られます。
■端面塗布(UV硬化樹脂、熱硬化樹脂の塗布 )
各種硝材やカメラフィルター、金属板等の端面に、UV硬化樹脂または熱硬化樹脂を塗布し、硬化させることで、端面の保護、基板の強度改善、あるいは、遮光といった、お客様の要求に合わせた性能を確保します。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックコーティング『SR-800シリーズ』
レーザー加工機 PLS シリーズ
【修正キャリア】ウレタンPAD向けドレッサーのおすすめ粒度
硬脆性材用 端面鏡面研磨機 ポリシングマシン
【PCD工具開発例】LCB(チップブレーカ付き)PCDエンドミル
『セラミック用 中性洗剤』
株式会社オリオンセラミック 事業紹介
水系セラミック親水性コーティング剤『HC-003』
最新★デスク式 UVレーザマーカー
最新CUVレーザーを使用! 消えることがなく高精細なマーキング加工!
【特徴】
・開放式の作業台:ワークのLD/ULDが便利で、カスタマイズの自動配料システムをサポートします。
・高出力の355nmのUVレーザー光源採用、性能安定
優れたレーザービームは1μmで、精度は従来の製品の10倍です
・ナノ秒のパルス幅、水冷方式で、精密レーザー加工に最適。
7000mm/sでの高精度、高速超精密マーキングを可能。
・小型水冷装置を内置でレーザー源の温度を安定させることができます。
・AI、PS、AutoCAD、SolidWorks、CorelDrawなどのソフトから出力されるPLT、BMP、JPG、TTF、DXF、SHX、AIなどの多種類ファイル を使用可能。
・メンテナンスフリー、ランニングコストも削減
【応用】
■多種多様な素材への対応
UVレーザマーカーは主に、ハイエンド市場、工芸品、医薬品、化粧品、ビデオなどの高分子材料のパッケージングボトルへの精密加工に使用されます。
高精度で、耐摩耗性があり、汚染なし、インク印刷よりも優れています。
【硝子加工】Vカット加工
当社で行うガラスの表面に溝を彫る加工のご紹介です。
ガラスの表面に江戸切子や薩摩切子のようなV字型の溝を彫る装飾加工で、
3種類の形状があります。
「Vカット」は加工のなかでスタンダードな形状。
カット幅は4mm、5mm、6mm、10mm、16mmの中からご指定ください。
その他、溝の形状がU字型「Uカット」や、Vカットのよ うな線彫りではなく、
円形の小さなくぼみを彫る加工「ディンプル」をご用意しております。
【加工種類】
■Vカット:カット幅は4mm、5mm、6mm、10mm、16mm
■Uカット:カット幅は20mm
■ディンプル:円の直径をご指定ください
【加工条件】
■加工可能なガラスの厚さ(mm)
・Vカット:3~21
・Uカット、ディンプル:4~21
■加工可能なガラスサイズ(mm)
・最小寸法:70×70
・最大寸法:1200×2800
※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【石材加工】クォーツストーン/セラミック加工
シャイン工芸の【セラアーマー】(セラミックコーティング)
セラアーマーコーティングとは、シャイン工芸が有するセラミックコーティング。
高純度に精製した天然無機鉱物質(セラミック)を用いて、ゾル-ゲルプロセスに基づいて製造された液体系の無機質セラミックコーティング材料で無毒・無害の環境に優しいコーティングです。
離型性は勿論、耐熱性・耐摩耗性にも優れており、家庭用・業務用調理器具、各種食品・産業製造設備に効果を発揮しております。
◆お問い合わせについて◆
お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。
1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど)
2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など)
3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など)
※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
【ガラス・石英・セラミック用】フッ素コーティング剤
研磨材『マイクロポリッシュ』
マット仕上げの研ぎ出しに最適セラミックホイール
脱フッ素・ノンフッ素コーティング
セラミックコーティング『DK-coat Infinity』は、
有機材料をまったく含んでいない
”無毒・無害”な無機材料を使用した、無機系セラミックコーティングです。
ノンフッ素コーティングのため、昨今問題になっているPFASを一切含まず。PFASで懸念されている人体への影響、環境への影響の問題を解決可能です。
耐熱性(450℃)が非常に優れているため、高温使用時(450℃等)でも
フッ素樹脂コーティング同様に非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬い皮膜により飛躍的に耐久性を向上しまし た。
【フッ素樹脂コーティングとの大きな違い】
■耐熱性:450℃の高温に対応
■耐摩耗性:鉛筆硬度8H~9Hと硬く引っかきに強い
■非粘着性:フッ素樹脂コーティング(PTFE、PFA等)と同等
■耐スチーム性:蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい良好な密着性
■熱伝導性:熱伝導が良好なうえ、遠赤外線放射でさらに良好
■安全性:温度が上がりすぎても有害ガスの発生なし
※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
セラミックコーティング『SR-600シリーズ』
『SR-600シリーズ』は、撥水・撥油性の高い無色透明薄膜で、
金属・ガラス・プラスチック・セラミックゴム基材に施工可能な
セラミックコーティング です。
油性マジックをはじき、僅かに残っても簡単にふき取ることが出来る
「SR-610」をはじめ、セロテープやガムテープなどの粘着テープが
貼りつかない「SR-611・SR-612」などをラインアップしています。
見本板のご用意もございます。
また、試作につきましても敏速に対応致します。
【特長】
■SR-610
・油性マジックをはじき、僅かに残っても簡単にふき取れる
・強力に水をはじき、傾けると流れ落ちる
・汎用ペイントスプレーが簡単に剥がれる
■SR-611・SR-612
・セロテープ、ガムテープなどの粘着テープが貼りつかない
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多結晶ダイヤモンド砥粒『TMD-PC2』
【高機能製品】セラミックレーザー加工品
耐熱・防汚セラミックコート『YN-1500EX3』
プラスチック加工技術紹介『切削加工』
「切削加工」とは、刃物を使用して削り取り、多種多様な形状が作り出せ
仕上がりの精度が高い加工方法です。
■旋盤
円柱状の材料を回し、それに刃物を当てて材料を削る工作機械のこと。
部品をきれいに、効率よく仕上げるには
「回転速度」「切り込み量」「送り」の3つが揃わないと成り立ちません。
3要素の設定値は、材料の寸法や形状・材質・使用する刃物によって異なるため
機械に精通した熟練の技が必要とされています。
■フライス加工
平面削り、溝削りなどの加工を行う工作機械をフライス盤といいます。
削るプラスチックは回転させず、刃物が回転し
回転する刃物にプラスチックを接触させて切削していく加工法です。
(わかりやすい例:彫刻)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【解決事例】食品容器のコーティング寿命の改善





















