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表面粗さの極小化とは？課題と対策・製品を解説

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仕上げ・二次加工における表面粗さの極小化とは？

高機能セラミックスは、その優れた耐熱性、耐摩耗性、絶縁性などから、半導体製造装置、医療機器、航空宇宙分野など、高度な性能が求められる用途で不可欠な素材です。これらの用途では、部品の機能性や信頼性を最大限に引き出すために、表面粗さを極限まで低減する仕上げ・二次加工が極めて重要となります。表面粗さの極小化は、摩擦低減、シール性向上、光学特性の改善、異物付着の抑制など、最終製品の性能に直接影響を与えるため、高機能セラミックス業界における重要な技術課題です。

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【ガラス・石英・セラミック用】フッ素コーティング剤

株式会社ハーベス　潤滑剤・コーティング剤事業部

【特長】・高い耐久性基材表面に反応吸着することで高い耐久性を持つ反分子膜を形成します・薄膜コーティング 20nm以下の単分子膜のため、低視認性で意匠や美観が損なわれません・多様な効果撥水、撥油、防汚、離型、低摩擦による滑り性向上など多様な効果があります

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【切る・削る・磨く・接着】細かいニーズにも柔軟に対応

株式会社ケイズクラフト

株式会社ケイズクラフトでは、タイルの切断・研削・磨き・接着・加工などを一括して行うタイル加工工場を自社にて保有しています。それぞれが思い描くイメージを表現し具現化するタイルを作成。お客様のイメージや用途に合った石材を自由自在に、多くのニーズにお応えする形へ加工いたします。また、タイル加工以外の加工も対応可能です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミックコーティング剤『Ceraholic』サンプル進呈中

株式会社IEST

『Ceraholic』は、重金属やVOC不使用の環境配慮型セラミック塗料です。 “2液性”のため作業工程が少なく、180℃以下の低温焼成で膜形成が可能。離型性に優れ、撥水性・耐抗菌性もあることから、汚れにくく、衛生面においても安心して使用できます。標準品3種類のほか、オーダーメイドにも対応可能。耐熱温度や硬度、使用材料など用途に合わせた選定が行えます。　　★【コーティングプレート】のサンプルを進呈中です★ 　※色はお選びいただけません。　※テストコーティングをご希望の方は「使用用途」をご明記の上、下記【お問い合わせ】よりご連絡下さい。【特長】 ■コーティング工程の簡略化が可能 ■表面が剥がれにくく、高硬度 ■500℃以上で連続使用可能(オーダーメイドで1200℃まで対応可能) ■RoHS規制に準拠 ■天然顔料を用いた多彩な色表現が可能 ※製品についての詳細は「PDFダウンロード」より、カタログをご覧ください。 ※コーティングプレートサンプルをご希望な方は、お気軽にお問い合わせください。

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【硝子加工】Vカット加工

浜新硝子株式会社

当社で行うガラスの表面に溝を彫る加工のご紹介です。ガラスの表面に江戸切子や薩摩切子のようなV字型の溝を彫る装飾加工で、 3種類の形状があります。「Vカット」は加工のなかでスタンダードな形状。カット幅は4mm、5mm、6mm、10mm、16mmの中からご指定ください。その他、溝の形状がU字型「Uカット」や、Vカットのような線彫りではなく、円形の小さなくぼみを彫る加工「ディンプル」をご用意しております。【加工種類】 ■Vカット：カット幅は4mm、5mm、6mm、10mm、16mm ■Uカット：カット幅は20mm ■ディンプル：円の直径をご指定ください【加工条件】 ■加工可能なガラスの厚さ（mm）・Vカット：3～21 ・Uカット、ディンプル：4～21 ■加工可能なガラスサイズ（mm）・最小寸法：70×70 ・最大寸法：1200×2800 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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硬脆性材用　端面鏡面研磨機　ポリシングマシン

ショーダテクトロン株式会社

当社で取り扱う『BPM-380C』をご紹介いたします。最小寸法52mm口、最大対角385mm、加工厚(重ね厚)はMAX200mmです。最小寸法が164mm口の「BPM-570B」や「BPM-635A/635B」も、取り扱っております。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。【ラインアップ】 ■BPM-380C ■BPM-570B ■BPM-635A ■BPM-635B ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ウレタン回転バレル研磨機『TH-100-U/TH-200-U』

日本化材株式会社

『TH-100-U/TH-200-U』は、バレル研磨工程の環境負荷軽減とトータルコストダウンに貢献するウレタン回転バレル研磨機です。電装品は上部に設置しながら全高を抑えたコンパクト設計でメンテナンスの作業性を向上。ゴムライニングの再ライニングにかかる諸経費、待機時間、環境負荷を大幅に軽減します。【特長】 ■高い耐久性 ■諸経費、待機時間、環境負荷を大幅に軽減 ■安定した品質 ■熱歪みが少ない ■メンテナンスの作業性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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球面内R研ぎ出し用　ハーフムーンレジンパッド　

株式会社EBISU TOOL SERVICE（エビスツールサービス）

キッチンやガーデンシンク、洗面台の流しなどの立体曲面の鏡面研磨に役立ちます。 ★ご使用上の注意★ 研磨面を霧吹き等で湿らせてからお使い下さい。焼けの原因となります。 ★弊社製品に関するお問い合わせは全て弊社WEBサイトのお問合せへお願い致します。このサイトのお問合せは利用できません。 WEBサイト：https://www.ebisu-tool.org

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セラミックコーティング『SR-800シリーズ』

株式会社クリエイティブ・コーティング

『SR-800シリーズ』は、高耐熱・高硬度が特長のセラミックコーティングです。この特長は、フッ素樹脂の耐熱温度を超える高温域で使われる調理用鍋内面処理や、ローラー摺動面の摩擦・摩耗の低減、溶接スパッターの付着防止に効果を発揮します。また、当シリーズは、多彩な色調と光沢仕上げが可能です。【特長】 ■高耐熱・高硬度 ■フッ素樹脂の耐熱温度を超える高温域などで効果を発揮 ■ローラー摺動面の摩擦・摩耗の低減、溶接スパッターの付着防止 ■多彩な色調と光沢仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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脱フッ素・ノンフッ素コーティング

株式会社YMM

セラミックコーティング『DK-coat Infinity』は、有機材料をまったく含んでいない ”無毒・無害”な無機材料を使用した、無機系セラミックコーティングです。ノンフッ素コーティングのため、昨今問題になっているPFASを一切含まず。PFASで懸念されている人体への影響、環境への影響の問題を解決可能です。耐熱性（450℃）が非常に優れているため、高温使用時（450℃等)でもフッ素樹脂コーティング同様に非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬い皮膜により飛躍的に耐久性を向上しました。【フッ素樹脂コーティングとの大きな違い】 ■耐熱性：450℃の高温に対応 ■耐摩耗性：鉛筆硬度8H~9Hと硬く引っかきに強い ■非粘着性：フッ素樹脂コーティング（PTFE、PFA等）と同等 ■耐スチーム性：蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい良好な密着性 ■熱伝導性：熱伝導が良好なうえ、遠赤外線放射でさらに良好 ■安全性：温度が上がりすぎても有害ガスの発生なし ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

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コルコート　「エチルシリケート」

日本化材株式会社

・エチルシリケートの応用品をプラスチック表面に塗布することにより、プラスチック表面に膜厚サブミクロン程度の被膜が形成され、表面の硬度、耐摩擦性が向上し傷などの発生が抑えられます。・エチルシリケートのもつ酸素遮断性、水蒸気遮断性、耐熱性を活かし食品包装材料への応用が期待できます。・防汚塗料の親水性付与剤として利用されています。

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【硝子加工】セラミック印刷（無機印刷）

浜新硝子株式会社

当社では、デジタルデータをインクジェットプリンターで印刷できる加工を行っております。環境に配慮したセラミックインクを使用したインクジェットプリンターで印刷。ガラスに直接印刷を施し、強化炉で熱してインクを焼き付けます。強化ガラスなので耐久性・耐摩耗性にも優れています。写真、イラスト、ロゴ等の様々なデザインで装飾板ガラスを製作可能です。＜特長＞ ■環境に配慮したセラミックインクを使用 ■写真、イラスト、ロゴ等の様々なデザインで装飾板ガラスを作れる ■強化加工によって同じ厚さの板ガラスに比べ衝撃に対する強度に優れる ■単品から量産品まで対応可能 ■無機顔料を主成分とするインクを使用したセラミック印刷も可能

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シャイン工芸の【セラアーマー】（セラミックコーティング）

株式会社シャイン工芸

セラアーマーコーティングとは、シャイン工芸が有するセラミックコーティング。高純度に精製した天然無機鉱物質（セラミック）を用いて、ゾル－ゲルプロセスに基づいて製造された液体系の無機質セラミックコーティング材料で無毒・無害の環境に優しいコーティングです。離型性は勿論、耐熱性・耐摩耗性にも優れており、家庭用・業務用調理器具、各種食品・産業製造設備に効果を発揮しております。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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粉体セラミックコーティングローラー

トーヨーテクノ株式会社

◆乾式方式の為、揮発性有機溶剤等を一切使用していませんので、環境に優しいコーティングローラーです。 ◆耐摩耗性、耐久性に優れています。 ◆ セラミック粉の粒度を変えることによりグリップ力が調整できます

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【石材加工】クォーツストーン/セラミック加工

浜新硝子株式会社

当社では「大判セラミック」や「クォーツストーン」などの石材の加工もおこなっております。「セラミックスラブ」は、ジョイントが少なく大面積施工に好適。軽量で施工しやすく、空間をより広く有効に活用いただけます。【加工石材】 ■セラミックストーン ■クォーツストーン【加工内容】 ■ボウル穴あけ ■シンク穴あけ＋ステンレスシンク取付 ■水栓穴加工（丸） ■壁水栓穴あけ ■切り欠き ■前垂れ接着加工 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フジマルチ不燃セラミックシリーズ　FHRC型　ボーズ面

株式会社ティ・エス・シー

当資料では、当社で取り扱う『フジマルチ不燃セラミックシリーズ FHRC型』についてご紹介しております。サイズが10mm×20mmの「FHRC-5012」をはじめ、「FHRC-5018」「FHRC-5035」「FHRC-5048」など多数掲載。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。【掲載製品（一部）】 ■FHRC-5012 ■FHRC-5013 ■FHRC-5014 ■FHRC-5015 ■FHRC-5016 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミックス分野

株式会社ジェイテクトグラインディングツール

当社は、セラミックス分野で砥石・ドレッサの製造を行っております。レジンボンドホイール「テラメイトHT1」はsic焼結体の平面研削をはじめ、 sic焼結体のロータリ平面研削やアルミナの平面研削を行うことが可能。チッピング低減で加工品位向上にお応えします。ご用命の際には、お気軽にお問い合わせください。【sic焼結体平面研削　概要】 ■平面研削：工作物 sic焼結体 ■粗加工：ホイール SD＃170 ■仕上げ加工：ホイール SD#400 ■チッピング：18μm ■表面粗さ：Ra0.22μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研磨材『マイクロポリッシュ』

株式会社タックアンドカンパニー

『マイクロポリッシュ』は、石材研磨歴30年のスペシャリストが開発したオリジナル研磨材です。今まで不可能とされてきた黒御影石とセラミックタイルの鏡面再生が可能となりました。また当製品とコードレスの研磨機マイクロポリッシャーを併用することにより、電源を気にせずに連続して水の供給が可能です。【特長】 ■100φと75φの2タイプ ■ダイヤモンドの配合率が高い ■黒御影石・セラミックタイルに使用可能 ■研磨時に電源なしで連続給水が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『セラミック用中性洗剤』

株式会社リンレイ

『セラミック用中性洗剤』は、中性でありながら、油汚れの除去性に優れます。日常清掃において継続的に使用することで、汚れの蓄積を防止することができます。泡立ちが少ないので、自動床洗浄機での洗浄に好適です。【使用方法】 ■希釈倍率：100～300倍希釈　※油汚れが多い現場は、100倍でご使用ください。 ■標準使用量：1m当たり希釈液で50mLを目安 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【修正キャリア】ウレタンPAD向けドレッサーのおすすめ粒度

八千代マイクロサイエンス株式会社

ウレタンPAD向けドレッサーの好適粒度をご存知ですか。品質向上、歩留り向上にはやはりドレッサーでどのようにPAD表面を仕上げるかが重要です。実際にはドレッサーのみに複数工程を組み込むこと自体製造現場では非効率であったり、工数が増えコスト増加に繋がってしまうこともあるため、「いいとこどり」の粒度選定によりドレッサーを導入しています。好適な粒度は加工環境により変わりますので、現在の加工環境に適したドレッサー、粒度についてはぜひご相談ください。【ドレッサーの目的】 ■目詰まり・目潰れの解消 ■精度修正 ■PAD表面を整える　など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【PCD工具開発例】LCB(チップブレーカ付き)PCDエンドミル

株式会社内山刃物

「LCB(チップブレーカ付き)PCDエンドミル」の工具開発例をご紹介します。カーナビの表示パネルに使用されているポリカーボネートなどの切削において、溶けや切りくずが詰まる問題がありました。当社では、切りくずを分断するためにチップブレーカ付き PCDエンドミルを開発。これにより、1回転ごとに切りくずが排出され、材料の溶けなく、仕上げ面が向上します。【開発例概要】 ■課題：溶けや切りくずが詰まる問題があった ■結果・1回転ごとに切りくずが排出・材料の溶けなく、仕上げ面が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザー加工機　PLS シリーズ

株式会社ヨコハマシステムズ

加工面積に応じたモデル選択と、機能（切断・彫刻・マーキング等）に適合したレーザー出力（10W〜150W）の組合せで最適モデルが誕生

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剥がれ、欠けを解消！新技術【常温ドライセラミックコーティング】

豊実精工株式会社

代替技術【ERIN】のアピールポイント ◆ ぶつけた際の欠け、剥がれ無し！ ◆ 常温下での成膜技術であり、熱ストレス無し！ ◆ DLCと比較し高密着であるため、ピンホールやクラックの発生が少ない！ ◆ 完全クロムフリーで、原料及び処理工程に環境負荷物質を使用しない！ ◆ 薄膜で硬度が高い！(膜厚1～6μm/硬度HV1000～1400) 現状のお悩みをヒアリングさせて頂き、ご提案・お見積りからお受けします。是非一度、お問合せください。

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『ディスプレイ用　準鏡面　SFクラス　PCDルーター』

株式会社内山刃物

『ディスプレイ用　準鏡面　SFクラス』は、「縦すじ多・横すじ多(Ra=400nm)」のアクリル用PCDルーターや、「縦すじ有・横すじ少(Ra=80nm)」の単結晶ダイヤモンドルーター（他社製）の問題を解決する樹脂用ルータービットです。株式会社内山刃物の樹脂用ルータービットは、「短納期（7～10日）」「高精度な外径バラツキ」「試験加工機にて社内で開発・検証・試験加工が可能」などの特長があります。【ディスプレイ用　準鏡面　SFクラス　PCDルーターの特長】 ○縦すじ「少」、横すじ「有」 ○Ra=180nm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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最新★デスク式　UVレーザマーカー

ND GROUP 日本支社

最新CUVレーザーを使用！消えることがなく高精細なマーキング加工！【特徴】・開放式の作業台：ワークのLD/ULDが便利で、カスタマイズの自動配料システムをサポートします。・高出力の355nmのUVレーザー光源採用、性能安定優れたレーザービームは1μmで、精度は従来の製品の10倍です・ナノ秒のパルス幅、水冷方式で、精密レーザー加工に最適。 7000mm/sでの高精度、高速超精密マーキングを可能。・小型水冷装置を内置でレーザー源の温度を安定させることができます。・AI、PS、AutoCAD、SolidWorks、CorelDrawなどのソフトから出力されるPLT、BMP、JPG、TTF、DXF、SHX、AIなどの多種類ファイルを使用可能。・メンテナンスフリー、ランニングコストも削減【応用】 ■多種多様な素材への対応 UVレーザマーカーは主に、ハイエンド市場、工芸品、医薬品、化粧品、ビデオなどの高分子材料のパッケージングボトルへの精密加工に使用されます。高精度で、耐摩耗性があり、汚染なし、インク印刷よりも優れています。

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【課題解決事例】表面処理でお困りな方必見！セラミックコーティング

株式会社YMM

DK-coat Infinityは、無限の可能性を秘める完全無機材料を使用した、環境、人体への影響がないセラミックコーティングです。テフロンコーティング（フッ素樹脂コーティング）と違い昨今注目されているPFAS問題を解決する事が可能なセラミックコーティングとなります。耐熱性（最大450℃ Infinity330）が非常に優れているため、高温使用時（450℃)でも非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬度9Hの硬い皮膜により、飛躍的に耐久性を向上しました。＜こんなお困り事はありませんか？＞ ■頻繁にゴシゴシ洗っている。洗浄に時間がかかる。 ■製品が滑らない。製品に摩擦傷がつく。 ■薬液を入れて高温に上げたい。 ■強酸、強アルカリを使用する。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

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耐熱・防汚セラミックコート『YN-1500EX3』

株式会社淀川ACC

通常のセラミックコーティングの高硬度はそのままにフッ素樹脂の離型性・撥水性・發油性を付与したハイブリットコーティングです。【特徴】一般的なフッ素樹脂の耐熱性は200℃～220℃ですが弊社の耐熱・防汚セラミックコーティングは260℃～280℃有ります

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受託加工サービス

ショーダテクトロン株式会社

脆性材の端面ポリッシング、および、端面塗布の受託加工をご案内ショーダテクトロンでは、脆性材加工用機械装置の技術を活かして、矩形、円形、その他形状の硝材の端面ポリッシング加工、および自由形状の端面樹脂塗布の加工を受託致します。また、端面研磨に関しましては、協力工場を通して、インゴットご支給からのスライス、芯出し、端面研磨といった一貫した加工も承ります。試作品や小ロットの加工をお考えでしたら、お気軽にご相談ください。 ■端面研磨（ポリッシング）　CNC加工面やレーザー切断面、スクライブ切断後のガラス端面に対し、ブラシ研磨にてポリッシングすることで、鏡面に仕上げます。ガラスの強度の改善、端面の透明度の改善、あるいは、視覚的に美しく仕上げる、といった効果が得られます。 ■端面塗布（UV硬化樹脂、熱硬化樹脂の塗布）　各種硝材やカメラフィルター、金属板等の端面に、UV硬化樹脂または熱硬化樹脂を塗布し、硬化させることで、端面の保護、基板の強度改善、あるいは、遮光といった、お客様の要求に合わせた性能を確保します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マット仕上げの研ぎ出しに最適セラミックホイール

株式会社EBISU TOOL SERVICE（エビスツールサービス）

メタルボンドとレジンボンドのハイブリッドです。双方の特性が光ります。１．荒研ぎ（メタル研磨）時の残存キズの修正に最適２．荒番手のマット仕上げにも使用できます３．M10ディスクグラインダースピンドルねじ込み式とマジック式があります４．マジック式はディスクグラインダーやサンダータイプポリッシャー、シングルヘッド研磨機などにも装着が可能です ★弊社製品に関するお問い合わせは全て弊社WEBサイトのお問合せへお願い致します。このサイトのお問合せは利用できません。 WEBサイト：https://www.ebisu-tool.org

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ガラス加工設備　横型ガラスラミネーター機　MRG１５００

株式会社中村ガラス

ガラスはますます美しく､その用途も無限に拡がります。

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【解決事例】食品容器のコーティング寿命の改善

関西ポリマー株式会社

アウトドア専門メーカー、食品容器メーカー様のお困りごとを解決した事例をご紹介いたします。【困りごと】 ◆アウトドアで使用される食品容器のコーティングがすぐに剥がれてしまう。 ◆そこで耐久性に優れた表面処理を探している。【改善】セラミックコーティングは、耐熱温度（300℃)に優れており、フッ素コートよりも高い耐熱性を実現しています。モース硬度も9Hあり耐久性にも優れているため、鉄へらを使った際の塗膜の剥離を抑制することが出来ます。架電調理器具の耐熱部位、産業耐熱塗料として使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミックコーティング『SR-600シリーズ』

株式会社クリエイティブ・コーティング

『SR-600シリーズ』は、撥水・撥油性の高い無色透明薄膜で、金属・ガラス・プラスチック・セラミックゴム基材に施工可能なセラミックコーティングです。油性マジックをはじき、僅かに残っても簡単にふき取ることが出来る「SR-610」をはじめ、セロテープやガムテープなどの粘着テープが貼りつかない「SR-611・SR-612」などをラインアップしています。見本板のご用意もございます。また、試作につきましても敏速に対応致します。【特長】 ■SR-610 ・油性マジックをはじき、僅かに残っても簡単にふき取れる・強力に水をはじき、傾けると流れ落ちる・汎用ペイントスプレーが簡単に剥がれる ■SR-611・SR-612 ・セロテープ、ガムテープなどの粘着テープが貼りつかない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【高機能製品】セラミックレーザー加工品

株式会社後島精工

当社が取り扱う『セラミックレーザー加工品』についてご紹介します。従来困難とされたチタン、アルミニウム、マグネシウム、セラミックに PVD処理（TiAlN・CrN・TiN・TiCrN）を施工することにより、これらの素材に耐摩耗性、耐腐蝕性、離型性、耐熱性等の機能を付加いたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。【特長】 ■チタン、アルミニウム、マグネシウム、セラミックにPVD処理を施工 ■耐摩耗性、耐腐蝕性、離型性、耐熱性等の機能を付加する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社オリオンセラミック　事業紹介

株式会社オリオンセラミック　

株式会社オリオンセラミックは、外壁タイルの二次加工、接着事業、 PC(プレキャストコンクリート)事業を行っております。建物の外壁に使用するタイルを用途に応じた様々な形状に加工する接着加工事業では、モザイクタイル・二丁曲・三面マグサなどをお取り扱い、 PCパック加工事業では、さまざま面状のタイルのパック加工を行っております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【事業内容】 ■外壁タイルの二次加工 ■接着事業 ■PC(プレキャストコンクリート)事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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プラスチック加工技術紹介『切削加工』

株式会社明晃

「切削加工」とは、刃物を使用して削り取り、多種多様な形状が作り出せ仕上がりの精度が高い加工方法です。 ■旋盤円柱状の材料を回し、それに刃物を当てて材料を削る工作機械のこと。部品をきれいに、効率よく仕上げるには「回転速度」「切り込み量」「送り」の３つが揃わないと成り立ちません。３要素の設定値は、材料の寸法や形状・材質・使用する刃物によって異なるため機械に精通した熟練の技が必要とされています。 ■フライス加工平面削り、溝削りなどの加工を行う工作機械をフライス盤といいます。削るプラスチックは回転させず、刃物が回転し回転する刃物にプラスチックを接触させて切削していく加工法です。（わかりやすい例：彫刻） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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蓄光発光セラミックス

株式会社アヤハ環境開発

昼間の太陽光や蛍光灯の紫外線を吸収して、半永久的に蓄光と発光を繰り返すセラミックス素材です。【特長】 ○耐久性・耐候性・耐摩耗性・耐水性にも優れているので屋外でもご利用できます。 ○有害な物質等は一切含まない素材で、エネルギーを消費しない環境にやさしい製品です。 ●その他の機能や詳細については、お問合せください。

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水系セラミック親水性コーティング剤『HC－003』

ハイケム株式会社

『HC－003』は、キッチン周りのステンレスなどへのコーティングが可能な水系セラミック親水性コーティング剤です。高い硬度と耐熱性を有しており、油性マジックペンが簡単に拭き取れる防汚性が特長。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。【特長】 ■硬度：9H 傷がつきにくい ■水系：塗布が簡単 ■耐熱性：400度までの変色防止 ■防汚性：油性マジックを簡単に拭き取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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仕上げ・二次加工における表面粗さの極小化

仕上げ・二次加工における表面粗さの極小化とは？

課題

微細加工時の材料除去制御の困難さ

セラミックスは硬度が高く、加工時に微細な粒子が剥離・飛散しやすいため、狙い通りの表面粗さを実現するための材料除去量の精密な制御が難しい。

加工歪み・残留応力の発生

研磨や研削などの加工プロセスにおいて、材料内部に微細な歪みや残留応力が発生し、これが表面粗さの悪化や製品の信頼性低下を招くことがある。

加工痕跡の残存と均一性の確保

加工ツールや研磨材の特性により、微細な傷や凹凸（加工痕跡）が表面に残りやすく、これを完全に除去し、均一な超平滑面を得ることが困難である。

異物混入による表面汚染

加工プロセス中に、研磨材の破片や加工屑などの異物が表面に付着・混入し、意図しない表面粗さの悪化や機能低下を引き起こすリスクがある。

対策

超精密研磨技術の適用

ナノレベルでの材料除去を可能にする、特殊な研磨材や研磨液を用いた高度な研磨技術を導入し、表面粗さを極限まで低減する。

加工条件の最適化とシミュレーション

加工ツール、回転数、圧力、時間などのパラメータを最適化し、加工歪みや残留応力の発生を最小限に抑える。シミュレーションによる事前予測も活用する。

非接触・低ダメージ加工法の検討

プラズマ加工やレーザー加工など、材料に物理的な接触を伴わない、あるいはダメージの少ない加工方法を検討・適用し、加工痕跡の発生を抑制する。

クリーンルーム環境と高度な洗浄

加工プロセス全体を高度なクリーンルーム環境で行い、加工後の徹底した洗浄プロセスにより、異物混入や表面汚染を排除し、清浄な表面を実現する。

対策に役立つ製品例

超微粒子研磨剤

ナノメートルオーダーの粒子径を持つ研磨剤は、セラミックス表面の微細な凹凸を効率的に削り取り、極めて平滑な表面を実現するのに貢献する。

精密加工用砥石

均一な砥粒分布と高い結合強度を持つ砥石は、加工時の材料除去量を安定させ、加工歪みを低減しながら、狙い通りの表面粗さを達成するのに役立つ。

表面処理用コーティング剤

加工後の表面に特殊なコーティングを施すことで、微細な傷を埋めたり、表面エネルギーを調整したりして、さらなる表面粗さの低減や機能性向上を図る。

高精度洗浄装置

超音波や特殊溶剤を用いた高精度洗浄装置は、加工プロセスで発生した微細な加工屑や異物を徹底的に除去し、清浄な表面状態を維持する。

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表面粗さの極小化とは？課題と対策・製品を解説

原料・粉末調製

仕上げ・二次加工

焼成技術

成形技術

仕上げ・二次加工における表面粗さの極小化とは？

各社の製品

仕上げ・二次加工における表面粗さの極小化

仕上げ・二次加工における表面粗さの極小化とは？

​課題

微細加工時の材料除去制御の困難さ

加工歪み・残留応力の発生

加工痕跡の残存と均一性の確保

異物混入による表面汚染

​対策

超精密研磨技術の適用

加工条件の最適化とシミュレーション

非接触・低ダメージ加工法の検討

クリーンルーム環境と高度な洗浄

​対策に役立つ製品例

超微粒子研磨剤

精密加工用砥石

表面処理用コーティング剤

高精度洗浄装置

課題

対策

対策に役立つ製品例