粉末の凝集防止とは？課題と対策・製品を解説

素材メーカー様では、セラミックスを微粒子化するため、 ビーズミルで分散を行っていました。 しかし、"ポンプの脈動により、分散機内でビーズが偏り、 過分散が発生している""ビーズミルの出口側からビーズが流出し、 ポンプに噛み込んで異常停止することがある"などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの脈動により、分散機内でビーズが偏り、過分散が発生している ■ビーズミルの出口側からビーズが流出し、ポンプに噛み込んで異常停止することがある ■多品種少量生産なので、頻繁に液替えが必要で、洗浄頻度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※～スラリーの濃縮にお困りではありませんか？～※ 『丸石セラミックフィルタ』は、フィルターの目詰まりを起こすことなく、 添加物ゼロでスラリーの濃縮が可能なセラミックフィルタです。 【特徴】 ■コンパクトで便利な濃縮・濾過装置 ■小スペースで移動可能 ■素早く濃縮 ■ご依頼テストや現場での実験可能 《現在テスト濃縮が可能です！お気軽にお問い合わせください！》 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マイクロシリカパウダーCFP-M3のご案内、従来のセラミックスが数十μm程度の粒子を焼結して作られていたのに対して、ファインセラミックスでは 1.焼結体の粒子でも数μ程度まで小さくなった 2.寸法精度が向上した 3.薄膜、繊維状、微粒子などが製造可能になった 4.多孔体も細孔径制御が精密に行われるようになった このことがファインセラミックスの技術範囲が広くなったことが特徴である。同じ材料でも形態が異なれば、機能が異なり、従って用途も異なり、拡大する、ファインセラミックスと伝統的セラミックスとの大きな差異の一つには、天然に産出する原料に人工的な処理をどの程度施しているかにある。それ故に、ファインセラミックスの研究は、出発原料粉末の合成研究、微細粉末（ファインパウダー）の研究から始まる、といっても過言でない。高性能のファインセラミックス焼結体を得るために、原料に要求される一般的な特性は次のようにいわれる。 ・微粒子であること、 ・粒子の凝集がないこと、 ・粒子分布が狭いこと（粒子径がそろっていること） ・異方性の小さい粒子形状（球状）であること、 ・化学的に高純度であること、

『マイクロサイザー』は、シンプルな構造でメンテナンスも容易な 破砕装置です。 キャップ、ラベル等の異物は分離され、ジュースやアルコールの臭気、糖分、 塩分を除去します。 ガラスくず、陶磁器くず、溶融スラグ等々、処理対象物は広範囲にわたり、 ご使用いただけます。 【特長】 ■粒子に鋭利な角が無く安全 ■用途に合わせ自由に粒度調整が可能 ■キャップ、ラベル等の異物は分離 ■ジュースやアルコールの臭気、糖分、塩分を除去 ■ガラスくず、陶磁器くず、溶融スラグ等々、処理対象物は広範囲 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本機はフィルタープレス用として粘土溶液、その他各種の泥漿体廃液等を送液して、フィルターに送り込み圧力により、濾過し凝固するのを目的とします。