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成形プロセスの自動化とは？課題と対策・製品を解説
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成形技術における成形プロセスの自動化とは？
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当社は、すり鉢を国内で生産しております。
工場にはすり鉢専用の自動生産ラインがあり、内側の目を入れる作業以外は
機械化され、大量生産を可能にしております。
また、品質の良い商品をできるだけ低価格で提供するため、
徹底的に生産効率の改善を行っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■安心の国内生産
■一つ一つ職人が目入れ
■すべりにくいシリコンゴム付き
■低価格でご提供可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
すり鉢 生産サービス
当社では創業当初、半導体の生産技術担当者からの開発依頼により、
セラミックス製バーコードラベルを開発したのがきっかけで、
特殊用途向けの『セララベル』を手掛けることになりました。
当初は、セラミックス製の耐熱、耐薬品性のバーコードラベルだけでしたが、
ご採用いただく生産現場の環境が多岐に渡るため、それぞれの環境に適した
バーコードラベルを開発したことによって、現在では多種多様な
耐熱、耐薬品性ラベルを取り揃えています。
【特長】
■それぞれの環境に適したバーコードラベルを開発
■多種多様な耐熱、耐薬品性ラベルを取り揃え
■工業製品の生産の自動化とともに、今まで管理が不可能と考えられていた
分野の製品の履歴・管理等の情報化に大いに貢献
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バーコードラベル『セララベル』
『タイル用多段プレス』は、ローダー、ホットプレス、冷却プレス、
アンローダーで構成する全自動成形プレス機です。
さらに、熱圧から冷圧への移行時に解圧しても成形可能な製品の成型に
適しています。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽に お問い合わせ下さい。
【油圧プレス】
製造用プレス装置『タイル用多段プレス』【油圧プレス】
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成形技術における成形プロセスの自動化
成形技術における成形プロセスの自動化とは？
高機能セラミックスの成形プロセスを、人間の手作業から機械やシステムによる自動化へと移行させる技術のことです。これにより、生産性の向上、品質の安定化、コスト削減、作業環境の改善などが期待されます。
課題
複雑な形状への対応困難
高機能セラミックスは、微細で複雑な形状が求められる場合が多く、従来の自動化技術では対応が難しい場合があります。
材料特性のばらつき
セラミックス原料の粒子径や組成のばらつきが、成形時の歩留まりや品質に影響を与え、自動化の精度を低下させます。
高精度な位置決めと制御
微細な部品の成形には、ミリメートル以下の精度での位置決めや、繊細な圧力・温度制御が必要となり、自動化システムの構築が複雑化します。
初期投資と技術者の育成
自動化設備の導入には高額な初期投資が必要であり、また、高度な自動化システムを運用・保守できる専門技術者の育成も課題となります。
対策
先進的な成形技術の導入
3Dプリンティングや精密射出成形など、複雑形状の成形に適した最新の自動化成形技術を導入します。
原料管理とプロセス最適化
原料の均一化技術や、AIを活用したプロセスパラメータの最適化により、材料のばらつきによる影響を最小限に抑えます。
高度なセンサーと制御システム
高精度センサーとリアルタイムフィードバック制御システムを組み合わせ、成形プロセス全体を精密に管理・制御します。
モジュール化と標準化
自動化設備をモジュール化・標準化し、導入コストの抑制と、柔軟な生産ライン構築、技術者のスキル習得を容易にします。
対策に役立つ製品例
多軸ロボットアームシステム
複雑な動きや繊細な作業を自動化し、高精度な成形作業を可能にします。
画像認識検査装置
成形品の欠陥をリアルタイムで検出し、品質管理の自動化と歩留まり向上に貢献します。
統合生産管理ソフトウェア
成形プロセス全体のデータを一元管理し、生産計画、進捗管理、品質分析を自動化します。
自動搬送・供給システム
原料や成形品を自動で搬送・供給し、生産ライン全体の効率化と省人化を実現します。
