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多様な材料への対応とは?課題と対策・製品を解説
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成形技術における多様な材料への対応とは?
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当社は、すり鉢を国内で生産しております。
工場にはすり鉢専用の自動生産ラインがあり、内側の目を入れる作業以外は
機械化され、大量生産を可能にしております。
また、品質の良い商品をできるだけ低価格で提供するため、
徹底的に生産効率の改善を行っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■安心の国内生産
■一つ一つ職人が目入れ
■すべりにくいシリコンゴム付き
■低価格でご提供可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
すり鉢 生産サービス
窓ガラスやコップ、瓶など日常的によく目にするガラスはソーダガラスという
種類のものにあたります。
主成分はSiO2(二酸化ケイ素)、Na2O(ソーダ灰)、CaO(石灰)。見た目に
関しては、色に青みがあり、横から見ると少し緑に見えるのが特長です。
当記事では、ソーダガラスの長所や短所、用途など詳しくご紹介しています。
【掲載内容】
■ソーダガラスとは
■ソーダガラスの特長(長所・短所)
■ソーダガラスの特徴
■まとめ
※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソーダガラスとは?特長や用途について
丸石窯業原料株式会社では、高品質の木節粘土・蛙目粘土の特徴を生かした製品をお届けしています。
<蛙目粘土>
粗粒の石英粒を含み、雨などで粘土表面が洗われると
石英粒が蛙の目玉のようにきらきら光ることから名づけられました。
【特徴】
■花岡岩が風化し堆積してできた粘土
■可塑性が高い
■陶磁器の成形に必要な原料として重要
<木節粘土>
炭化した木片を含み、乾かしてハンマーで割ると
木片のような感じに割れることから名づけられました。
【特徴】
■有機物を多く含んでいて非常に粒子が細かい
■優れた可塑性と耐火度
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『陶磁器土・釉薬』~土から始まる~
当社では、工業製品から瀬戸物の器など、石膏原型・石膏型の
製造を行っております。
焼き物と聞くと茶碗やお皿などの食器をイメージする方が多いかと
思いますが、近年では自動車や半導体など、大きな産業に関わる
お仕事もいただいております。
その他にも、石膏製品の製造、加工、販売なども行っています。
【製作実績】
■窯で使用する棚板・ツク・サヤなど
■自動車関 連で使用するセラミック製品
■セラミックのパイプ
■化学系で使用するセラミック製品
■外壁・内壁タイル
■食器全般(圧力・動力・鋳込みなど全般)
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
石膏原型・石膏型 製造サービス
『99.5%アルミナ』は、孔や溝が複雑に配置されたセラミックス製の部品です。
粉末射出成形を用いて製造され、絶縁・耐食・耐摩耗などバランスがとれた
製品となっています。
原料のアルミナは比較的安価で、幅広い用途に使用されています。
【特長】
■絶縁
■熱的に安定している
■幅広い用途で使用可能
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『99.5%アルミナ』製品例紹介
当社の開発可能製品「セラミックボール」についてご紹介いたします。
π化セラミックから遠赤外 線、マイナスイオンが静止状態で連続的に発生する
特別な調合で、飲料水からお風呂用、循環系統、浸漬用など多用途に亘り
多種類のセラミックスを製造。
プレス成型品、鋳込成型品、押し出し成型品、造粒品等受託加工賜ります。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。
【標準セラミックボール ラインアップ(一部)】
■マグセラボール(πマグ)
■πマグ+トルマリンボール
■IOHボール
■CORボール
■イオンホワイト-1
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【開発可能製品】セラミックボール
当社のメタライズ加工は、モリブデンーマンガン法(MoーMn法)で行っています。
接合は、自社で行うので、メタライズ加工のみをご希望のお客様には、メタライズ加工のみのご注文も、承っております。
Niめっきまでをご希望のお客様にも、ご対応させていただきます。
※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
メタライズ加工

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成形技術における多様な材料への対応
成形技術における多様な材料への対応とは?
高機能セラミックスは、その優れた耐熱性、耐摩耗性、絶縁性などの特性から、エレクトロニクス、自動車、医療など幅広い分野で不可欠な素材となっています。これらの多様な用途に対応するためには、様々な特性を持つセラミックス材料を効率的かつ高精度に成形する技術が求められています。本稿では、この「成形技術の多様な材料への対応」における課題と、それらを解決するための具体的な対策、そしてその解決に貢献する商材について解説します。
課題
材料特性のばらつきへの対応
セラミックス材料は、粒径、結晶構造、添加物などによって物性が大きく変動し、均一な成形が困難になる場合があります。
複雑形状の実現
微細な構造や複雑な形状を持つ部品の製造には、高度な成形技術と精密な金型設計が不可欠です。
生産効率とコストの両立
多様な材料に対応しつつ、高品質な製品を低コストで大量生産するための技術開発が求められています。
新規材料への適用性
開発途上の新しいセラミックス材料に対して、既存の成形技術を適用できるかどうかの検証と改良が必要です。
対策
材料特性に合わせた成形プロセスの最適化
材料の流動性、焼結性などを詳細に分析し、最適な成形圧力、温度、時間などの条件を設定します。
先進的な成形技術の導入
3Dプリンティングや精密射出成形など、複雑形状や微細構造の実現に適した技術を積極的に採用します。
自動化・省力化による生産性向上
自動搬送システムやAIを活用したプロセス制御により、生産効率を高め、人件費を削減します。
シミュレーション技術の活用
成形プロセスや焼結挙動を事前にシミュレーションすることで、試作回数を減らし、開発期間とコストを短縮します。
対策に役立つ製品例
高精度成形用粉体供給装置
材料の粒度分布や流動性を均一に保ち、安定した成形を実現することで、材料特性のばらつきによる問題を軽減します。
多軸制御精密成形機
複雑な動きを滑らかに制御し、微細なディテールや複雑な形状を高い精度で再現できるため、複雑形状の実現を可能にします。
統合生産管理システム
生産ライン全体のデータを一元管理し、リアルタイムでプロセスを最適化することで、生産効率向上とコスト削減に貢献します。
材料特性解析・成形シミュレーションソフトウェア
材料の挙動を正確に予測し、最適な成形条件を導き出すことで、新規材料への適用性検証や開発期間短縮を支援します。






