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大量生産に向けた自動化とは？課題と対策・製品を解説
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原料・粉末調製における大量生産に向けた自動化とは？
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高速高精細８Kラインスキャンカメラを使用し、機械の構造もシンプルに故障なし、異物除去精度も高く、カレット内の異物（陶磁器、石）を自動で除去致します。誤反応も少なく、不良率が低い事が特徴になります
カレットを自由落下させ、光の透過方式で、瞬時にカレットと異物の識別を正確に行い、光源はカレットの光透過を向上させる特殊光源LEDバー照明を使用、安定した異物検出を可能。弊社独自エジェクター制御を導入し異物除去精度UP
流すカレットの色設定、異物サイズをタッチパネルで設定
カレットの選別を手選別で行われていらっしゃる工場を自動化
するのに他社（海外製）と比較して価格も安く、異物除去精度も高い為、大変カレット処理の効率が上がり省人化も可能です。
ぜひ、自動化をご検討をされていらっしゃるカレット処理業界の方がいらっしゃいましたらご検討されてみてはいかがでしょうか？
実績は十分ありますので、自信をもってご提供させてもらいます。
価格面もご相談ください
手選別いらずにカレットを自動製品化可能です。
有限会社南久にて見学も可能です！
光学式選別機（純国産ガラスリサイクルソーター）第９世代仕様
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原料・粉末調製における大量生産に向けた自動化
原料・粉末調製における大量生産に向けた自動化とは？
高機能セラミックスの製造において、原料の調製から微細な粉末化に至るプロセスを、人の手を介さずに効率的かつ安定的に大量生産する技術のこと。品質の均一化、生産コストの削減、そして生産能力の飛躍的な向上を目指す。
課題
品質のばらつき
手作業による計量や混合では、原料の配合比率や粒度分布にばらつきが生じやすく、製品の品質が安定しない。
生産効率の限界
熟練した作業員の確保が難しく、手作業中心のプロセスでは生産スピードに限界があり、大量生産に対応できない。
コスト増大
人件費の増加や、品質不良による再加工・廃棄コストが、製品価格の上昇につながる。
作業環境の課題
粉塵の発生や有害物質への曝露リスクなど、作業員の安全衛生面での課題が存在する。
対策
自動計量・混合システム
高精度なセンサーと制御システムにより、原料の自動計量・混合を行い、配合比率のばらつきを排除する。
連続生産プロセス
原料投入から粉末化までを連続的に行うシステムを導入し、生産リードタイムを短縮し、スループットを向上させる。
高度な粉砕・分級技術
均一な粒度分布を実現する自動化された粉砕機や分級機を導入し、微細かつ均質な粉末を安定的に製造する。
プロセス監視・制御システム
リアルタイムで各工程のデータを収集・分析し、異常を検知・修正することで、品質の安定化と生産効率の最大化を図る。
対策に役立つ製品例
自動原料供給装置
複数の原料を正確な比率で自動的に供給し、計量・混合工程の精度と効率を向上させる。
統合生産管理システム
原料調製から粉末化までの全工程をデジタルで管理し、生産計画、進捗管理、品質管理を最適化する。
高精度粉砕・分級モジュール
特定の粒度分布を持つセラミックス粉末を、自動で連続的に製造することを可能にする。
インライン品質検査システム
製造プロセス中にリアルタイムで粉末の品質（粒度、組成など）を検査し、自動でフィードバック制御を行う。
