微細加工の再現性向上とは？課題と対策・製品を解説

『GAMM 108 XD 5.0』は、シングルパス方式のセラミックタイル加飾プリンターです。 最大8色のカラーバー搭載システムと最大1015mmのプリント幅を有し、 エンクロージャーも取り外しが簡単に行えるなどユーザーに配慮した モジュラーデザインが特長的。 メンテナンス時における部品交換や内部プリントヘッドを調整したい際に、 プリンター両サイドから簡単に内部へのアクセスが可能な構造です。 【特長】 ■高解像度「Dimatix」プリントヘッド(400dpi) ■最適化されたドット配置技術によるバンディングフリーなプリント ■プリントヘッドの交換やアライメントにかかる所要時間を減少 ■稼働時間の大半を生産時間に充てることが可能 ■シンプル構造でメンテナンスに掛かる手間を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『UM-300FA/UM-500FA』は、砥粒供給装置 ・キャスター付架台を 標準装備とし、汎用機としての機能に優れた小型加工機です。 研究・試作から小型部品の量産まで幅広い用途に対応。 制御装置により加工物の出し入れ以外の工程は自動的に作動します。 【特長】 ■φ1以下の小径孔・細いスリット等の微小加工で活躍 ■一人で数台を操作することが可能 ■デジタルスケールによりXY送りは5μの精度で読み取りが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ガラスはますます美しく､その用途も無限に拡がります。

『MHS-300』は、最大300×300 ガラスのスクライブを行う 卓上型半自動機です。 スクライブヘッドユニットはモーター駆動により一定の速度で スクライブが可能です。 操作はSWによりON/OFF、CW/CCW、SPEED UP/DNの切替を行います。 【特長】 ■カッター押込み量は手動による設定式 ■試料の固定は手動バルブ開閉による真空吸着式 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『UM-150F』は、XY送り・振動子の上下動・循環式砥粒供給装置を 標準装備とし、汎用機としての機能に優れた小型卓上型の 超音波加工機です。 単体工具による加工のほか、総型工具で多数個同時加工が可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■外形の小さい材料の加工が可能 ■加工送り感度がよいので、Φ1mm以下の小径孔、細いスリット等 　微少加工が可能 ■完全な砥粒循環方式なので、長時間の連続加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、電子デバイスの小型化に伴う微細穴のニーズに対応可能な セラミックス超微細加工を取り扱っております。 セラミックスの特性を活かし、最小径Φ0.020mmまでの加工が可能です。 セラミックスの耐摩耗性を活かし生産性向上に貢献いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■硬度(Hv)：1,300 ■曲げ強さ(Mpa)：1,200 ■熱伝導率(W/m・K)：3.0 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『GAMMA 208 XD 5.0』は、顧客の要求に合ったタイル加飾を高い生産性、 柔軟性、最適化されたワークフローで実現したセラミックプリンターです。 最大2,000mmの幅を持つ大判タイルや大判スラブへの加飾が可能。 また、メンテナンス時における部品交換や内部のプリントヘッドを 調整したい際にプリンターの両サイドから簡単にアクセスが可能な構造です。 カラーバーも両サイドから引き抜き可能になり、何度引き出しても 精度は失われません。 【特長】 ■高解像度「Dimatix」プリントヘッド(400dpi) ■最適化されたドット配置技術によるバンディングフリーなプリント ■プリントヘッドの交換やアライメントに掛かる所要時間の減少 ■稼働時間の大半を生産時間に充てることが可能 ■シンプル構造でメンテナンスに掛かる時間を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

最新CUVレーザーを使用！ 消えることがなく高精細なマーキング加工！ 【特徴】 ・開放式の作業台：ワークのLD/ULDが便利で、カスタマイズの自動配料システムをサポートします。 ・高出力の355nmのUVレーザー光源採用、性能安定 優れたレーザービームは1μmで、精度は従来の製品の10倍です ・ナノ秒のパルス幅、水冷方式で、精密レーザー加工に最適。 7000mm/sでの高精度、高速超精密マーキングを可能。 ・小型水冷装置を内置でレーザー源の温度を安定させることができます。 ・AI、PS、AutoCAD、SolidWorks、CorelDrawなどのソフトから出力されるPLT、BMP、JPG、TTF、DXF、SHX、AIなどの多種類ファイルを使用可能。 ・メンテナンスフリー、ランニングコストも削減 【応用】 ■多種多様な素材への対応 UVレーザマーカーは主に、ハイエンド市場、工芸品、医薬品、化粧品、ビデオなどの高分子材料のパッケージングボトルへの精密加工に使用されます。 高精度で、耐摩耗性があり、汚染なし、インク印刷よりも優れています。

『C180 II』は、ギフト・グッズのほとんどが製作できる性能をもつ レーザーカッターです。 テーブル1台分のマシンサイズですが、A3サイズ（458×305mm）の 加工エリアが確保されています。 さらに、前面扉を開けた状態で加工ができ、ゴルフクラブやバッド、 竹刀のグリップ部分など、長い素材への彫刻も可能です。 【特長】 ■A3サイズ(458mm×305mm)加工エリア ■アクリル、木材、生地、革、ゴム等様々な素材に彫刻&カットができる ■テーブル1台分のマシンサイズ ■前面扉を開けた状態で加工ができる ■ゴルフクラブやバッド、竹刀のグリップ部分など長い素材への彫刻も可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スクライブ＆ブレイク加工』は、加工素材の物性を利用した切断加工方法です。 水を使用しないドライ加工であり、加工速度も高速化が可能。 一方で、素材の物性（特に結晶方位）に大きく影響されるため、加工のプロセス条件を見出すことが難しい側面を持っています。 また、スクライブ＆ブレイク手法は、ガラスのような硬くて脆い材料を切断する 方法として古くから使われてきた手法です。 【特長】 ■微細加工への対応 　・薄い基板の小チップ切断にも好適 　・加工時の振動も少なく、チップが飛んでしまうようなこともほとんどない ■曲線加工への対応 　・応用で曲線への加工（3D加工）に対応 　・レーザスクライブでは更に小さい半径での切断が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3D Green Laser 3Dクリスタル＆ガラスレーザー彫刻機は、クリスタル、ガラス、アクリルおよび他の透明な材料の内部2D/3Dデザインを刻印するために使⽤されます。⽅法はレーザー光を集光させた⾼いエネルギーを⽤いてクリスタル＆ガラスを貫通し、中にデザインを描写する⼩さな⽩い点をたくさん作ることで⽴体的な図柄を彫刻することです。光による⾮接触加⼯のため素材そのものに負荷をかけることなくイメージ通りに刻印させることができます。 【特徴】 NDJW-3Dレーザー彫刻機は⼯業デザインを採⽤しており、⼤きな結晶または複数の⼩さな結晶を同時に彫刻することができます。ファイルのデザインに合わせて2D / 3Dパターンを刻印でき、量産可能です。最新世代のレーザーを使⽤し、⾼速で安定性に優れています。本当の意味で、3Dマーキング機能が完全に実現され、レーザー加⼯を新しい時代へと導きます。

当社では、デジタルデータをインクジェットプリンターで印刷できる加工を行っております。 環境に配慮したセラミックインクを使用したインクジェットプリンターで印刷。 ガラスに直接印刷を施し、強化炉で熱してインクを焼き付けます。 強化ガラスなので耐久性・耐摩耗性にも優れています。 写真、イラスト、ロゴ等の様々なデザインで装飾板ガラスを製作可能です。 ＜特長＞ ■環境に配慮したセラミックインクを使用 ■写真、イラスト、ロゴ等の様々なデザインで装飾板ガラスを作れる ■強化加工によって同じ厚さの板ガラスに比べ衝撃に対する強度に優れる ■単品から量産品まで対応可能 ■無機顔料を主成分とするインクを使用したセラミック印刷も可能

『ディスプレイ用　準鏡面　SFクラス』は、「縦すじ多・横すじ多(Ra=400nm)」のアクリル用PCDルーターや、「縦すじ有・横すじ少(Ra=80nm)」の単結晶ダイヤモンドルーター（他社製）の問題を解決する樹脂用ルータービットです。 株式会社内山刃物の樹脂用ルータービットは、「短納期（7～10日）」「高精度な外径バラツキ」「試験加工機にて社内で開発・検証・試験加工が可能」などの特長があります。 【ディスプレイ用　準鏡面　SFクラス　PCDルーターの特長】 ○縦すじ「少」、横すじ「有」 ○Ra=180nm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『Gamma DGシリーズ』は、シングルパス・デジタルグレーズ(自動施釉) プリンターです。 釉薬のデジタルコントロールに対し最適化されており、大粒怪かつ高粘度の 水性釉薬を自在に操ることが可能。 この釉薬の仕様はセラミック業界で長年使用されている一般的な釉薬と 同等のものであり、これまでの釉薬に近い環境で利用できることを コンセプトに開発されています。 【特長】 ■新しいデザインの開拓を可能とするデジタルグレーズテクノロジー ■不規則な順番でデザインを連続でプリントしたい場合でも 　プリンターとの同調機能を用いた高精度で自然な仕上がり ■オンデマンドで構成を変更できる、生産における柔軟性 ■同一タイルに対して、グレーズバーに異なる釉薬同士を 　掛けることができる同時プリント機能 ■一般的な釉薬に近い、低コスト釉薬を利用できることによる費用対効果の高さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。