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加工時の発熱抑制とは?課題と対策・製品を解説

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仕上げ・二次加工における加工時の発熱抑制とは?
高機能セラミックスの仕上げ・二次加工において、加工時に発生する熱を効果的に抑制すること。これにより、材料の熱的損傷を防ぎ、加工精度や製品品質の向上、工具寿命の延長を目指す。
各社の製品
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【課題解決事例】表面処理でお困りな方必見!セラミックコーティング
DK-coat Infinityは、無限の可能性を秘める完全無機材料を使用した、環境、人体への影響がないセラミックコーティングです。テフロンコーティング(フッ素樹脂コーティング)と違い昨今注目されているPFAS問題を解決する事が可能なセラミックコーティングとなります。
耐熱性(最大450℃ Infinity330)が非常に優れているため、高温使用時(450℃)でも非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬度9Hの硬い皮 膜により、飛躍的に耐久性を向上しました。
<こんなお困り事はありませんか?>
■頻繁にゴシゴシ洗っている。洗浄に時間がかかる。
■製品が滑らない。製品に摩擦傷がつく。
■薬液を入れて高温に上げたい。
■強酸、強アルカリを使用する。
※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
A型単孔ピアンバーナ 【ガラス加工用バーナ】
ウレタン回転バレル研磨機『TH-100-U/TH-200-U』
上下両面同時部分加熱遠赤熱風ヒーター『FH-1200』
セラミックコーティング剤『Ceraholic』サンプル進呈 中
『Ceraholic』は、重金属やVOC不使用の環境配慮型セラミック塗料です。
“2液性”のため作業工程が少なく、180℃以下の低温焼成で膜形成が可能。
離型性に優れ、撥水性・耐抗菌性もあることから、
汚れにくく、衛生面においても安心して使用できます。
標準品3種類のほか、オーダーメイドにも対応可能。
耐熱温度や硬度、使用材料など用途に合わせた選定が行えます。
★【コーティングプレート】のサンプ ルを進呈中です★
※色はお選びいただけません。
※テストコーティングをご希望の方は「使用用途」をご明記の上、下記【お問い合わせ】よりご連絡下さい。
【特長】
■コーティング工程の簡略化が可能
■表面が剥がれにくく、高硬度
■500℃以上で連続使用可能(オーダーメイドで1200℃まで対応可能)
■RoHS規制に準拠
■天然顔料を用いた多彩な色表現が可能
※製品についての詳細は「PDFダウンロード」より、カタログをご覧ください。
※コーティングプレートサンプルをご希望な方は、お気軽にお問い合わせください。
脱フッ素・ノンフッ素コーティング
セラミックコーティング『DK-coat Infinity』は、
有機材料をまったく含んでいない
”無毒・無害”な無機材料を使用した、無機系セラミックコーティングです。
ノンフッ素コーティングのため、昨今問題になっているPFASを一切含まず。PFASで懸念されている人体への影響、環境への影響の問題を解決可能です。
耐熱性(450℃)が非常に優れているため、高温使用時(450℃等)でも
フッ素樹脂コーティング同様に非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬い皮膜により飛躍的に耐久性を向上しました。
【フッ素樹脂コーティングとの大きな違い】
■耐熱性:450℃の高温に対応
■耐摩耗性:鉛筆硬度8H~9Hと硬く引っかきに強い
■非粘着性:フッ素樹脂コーティング(PTFE、PFA等)と同等
■耐スチーム性:蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい良好な密着性
■熱伝導性:熱伝導が良好なうえ、遠赤外線放射でさらに良好
■安全性:温度が上がりすぎても有害ガスの発生なし
※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。






