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加工時の発熱抑制とは?課題と対策・製品を解説
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仕上げ・二次加工における加工時の発熱抑制とは?
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セラアーマーコーティングとは、シャイン工芸が有するセラミックコーティング。
高純度に精製した天然無機鉱物質(セラミック)を用いて、ゾル-ゲルプロセスに基づいて製造された液体系の無機質セラミックコーティング材料で無毒・無害の環境に優しいコーティングです。
離型性は勿論、耐熱性・耐摩耗性にも優れており、家庭用・業務用調理器具、各種食品・産業製造設備に効果を発揮しております。
◆お問い合わせについて◆
お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。
1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど)
2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など)
3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など)
※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
シャイン工芸の【セラアーマー】(セラミックコーティング)
『FH-1200』は、遠赤外線照射と熱風による複合加熱ヒーターです。
加熱幅の調整もハンドル一つで簡単。
定規は独自の空冷式で、熱の伝わりを抑え、加熱部を正確に軟化させます。
加熱面が下部片面の「FH-1200U」をはじめ、上部片面の「FH-1200S」も
取り扱っております。
【特長】
■遠赤外線照射と熱風による複合加熱ヒーター
■加熱時の発泡を抑えて熱可塑性樹脂板類の部分加熱可能
■加熱幅の調整もハンドル一つで簡単
■定規は独自の空冷式
■熱の伝わりを抑え、加熱部 を正確に軟化させる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
上下両面同時部分加熱遠赤熱風ヒーター『FH-1200』
『SR-800シリーズ』は、高耐熱・高硬度が特長の
セラミックコーティングです。
この特長は、フッ素樹脂の耐熱温度を超える高温域で使われる
調理用鍋内面処理や、ローラー摺動面の摩擦・摩耗の低減、
溶接スパッターの付着防止に効果を発揮します。
また、当シリーズは、多彩な色調と光沢仕上げが可能です。
【特長】
■高耐熱・高硬度
■フッ素樹脂の耐熱温度を超える高温域などで効果を発揮
■ローラー摺動面の摩擦・摩耗の低減、溶接スパッターの付着防止
■多彩な色調と光沢仕上げ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックコーティング『SR-800シリーズ』
セラミックコーティング『DK-coat Infinity』は、
有機材料をまったく含んでいない
”無毒・無害”な無機材料を使用した、無機系セラミックコーティングです。
ノンフッ素コーティングのため、昨今問題になっているPFASを一切含まず。PFASで懸念されている人体への影響、環境への影響の問題を解決可能です。
耐熱性(450℃)が非常に優れているため、高温使用時(450℃等)でも
フッ素樹脂コーティング同様に非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬い皮膜により飛躍的に耐久性を向上しました。
【フッ素樹脂コーティングとの大きな違い】
■耐熱性:450℃の高温に対応
■耐摩耗性:鉛筆硬度8H~9Hと硬く引っかきに強い
■非粘着性:フッ素樹脂コーティング(PTFE、PFA等)と同等
■耐スチーム性:蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい良好な密着性
■熱伝導性:熱伝導が良好なうえ、遠赤外線放射でさらに良好
■安全性:温度が上がりすぎても有害ガスの発生なし
※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
脱フッ素・ノンフッ素コーティング
『楽曲げ』は、電熱部分にセラミックヒーターを採用し、温度サーモを
使用した、部材が焦げにくいセラミックヒーター熱加工器です。
塩ビ・プラスティック・アクリル・木工・竹などの素材を
バーナーや電熱で曲げる作業をされている方にオススメです。
【特長】
■セラミックヒーターなので、火が出ないので安全
■温度サーモがあるので配管等が焦げにくい
■据置き型なので、配管等を曲げるのに両手が使える
■上面開放型なので、両手で何度でも曲げ直しが出来る
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
セラミックヒーター熱加工器『楽曲げ』
「A型単孔ピアンバーナ」は、アンプル成型やロウ付、ハンダ付及び
ブラウン管のステム加工等、幅広い用 途に使用できる汎用ガスバーナです。
シャープな長針状の火炎が得られるため、素材を固定する金具などに接触
することなく外側から加熱が可能。特にガラス加工用バーナとして使用。
接続方式により、A1型、A3型の2タイプの仕様があります。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。
【特長】
■幅広い用途に使用可能
■素材を固定する金具などに接触することなく外側から加熱が可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
A型単孔ピアンバーナ 【ガラス加工用バーナ】
耐久性に優れているセラミックコーティング「Infinityシリーズ」を表面に加工しているため、お手入れが簡単で使いやすく、耐熱性にも優れており、他の表面処理加工に比べて数倍の耐久性があります。
セラミックコーティングなので、耐久性、非粘着性、耐摩耗性が従来のテフロン(フッ素樹脂)コーティングに比べ大幅にアップ致しました。
お客様からのご注文をいただいてから、 一つずつ丁寧に生産を行っております。
セラミックコーティングは熱に強いことから、食品機械、調理具、金型などにお勧めです。
【セラミックコーティング】アルタイト天板 マドレーヌ型
『Ceraholic』は、重金属やVOC不使用の環境配慮型セラミック塗料です。
“2液性”のため作業工程が少なく、180℃以下の低温焼成で膜形成が可能。
離型性に優れ、撥水性・耐抗菌性もあることから、
汚れにくく、衛生面においても安心して使用できます。
標準品3種類のほか、オーダーメイドにも対応可能。
耐熱温度や硬度、使用材料など用途に合わせた選定が行えます。
★【コーティングプレート】のサンプルを進呈中です★
※色はお選びいただけません。
※テストコーティングをご希望の方は「使用用途」をご明記の上、下記【お問い合わせ】よりご連絡下さい。
【特長】
■コーティング工程の簡略化が可能
■表面が剥がれにくく、高硬度
■500℃以上で連続使用可能(オーダーメイドで1200℃まで対応可能)
■RoHS規制に準拠
■天然顔料を用いた多彩な色表現が可能
※製品についての詳細は「PDFダウンロード」より、カタログをご覧ください。
※コーティングプレートサンプルをご希望な方は、お気軽にお問い合わせください。
セラミックコーティング剤『Ceraholic』サンプル進呈中
『HC-003』は、キッチン周りのステンレスなどへのコーティングが可能な
水系セラミック親水性コーティング剤です。
高い硬度と耐熱性を有しており、油性マジックペンが簡単に拭き取れる
防汚性が特長。
ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。
【特長】
■硬度:9H 傷がつきにくい
■水系:塗布が簡単
■耐熱性:400度までの変色防止
■防汚性:油性マジックを簡単に拭き取り
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水系セラミック親水性コーティング剤『HC-003』
『TH-100-U/TH-200-U』は、バレル研磨工程の環境負荷軽減と
トータルコストダウンに貢献するウレタン回転バレル研磨機です。
電装品は上部に設置しな がら全高を抑えたコンパクト設計で
メンテナンスの作業性を向上。
ゴムライニングの再ライニングにかかる諸経費、待機時間、環境負荷を
大幅に軽減します。
【特長】
■高い耐久性
■諸経費、待機時間、環境負荷を大幅に軽減
■安定した品質
■熱歪みが少ない
■メンテナンスの作業性向上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウレタン回転バレル研磨機『TH-100-U/TH-200-U』
DK-coat Infinityは、無限の可能性を秘める完全無機材料を使用した、環境、人体への影響がないセラミックコーティングです。テフロンコーティング(フッ素樹脂コーティング)と違い昨今注目されているPFAS問題を解決する事が可能なセラミックコーティングとなります。
耐熱性(最大450℃ Infinity330)が非常に優れているため、高温使用時(450℃)でも非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬度9Hの硬い皮膜により、飛躍的に耐久性を向上しました。
<こんなお困り事はありませんか?>
■頻繁にゴシゴシ洗っている。洗浄に時間がかかる。
■製品が滑らない。製品に摩擦傷がつく。
■薬液を入れて高温に上げたい。
■強酸、強アルカリを使用する。
※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
【課題解決事例】表面処理でお困りな方必見!セラミックコーティング

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仕上げ・二次加工における加工時の発熱抑制
仕上げ・二次加工における加工時の発熱抑制とは?
高機能セラミックスの仕上げ・二次加工において、加工時に発生する熱を効果的に抑制すること。これにより、材料の熱的損傷を防ぎ、加工精度や製品品質の向上、工具寿命の延長を目指す。
課題
熱による材料の微細亀裂発生
加工熱が材料表面や内部に蓄積し、微細な亀裂や剥離を引き起こし、製品強度の低下を招く。
加工精度の低下と寸法変化
熱膨張による材料の寸法変化や、工具の摩耗促進により、要求される高精度な寸法や形状の維持が困難になる。
工具寿命の著しい短縮
高温下での加工は、ダイヤモンド工具などの摩耗を加速させ、頻繁な交換が必要となり、生産コストが増大する。
加工面の熱影響による品質劣化
加工熱が表面層の結晶構造や物性を変化させ、本来の機能性や外観品質を損なう可能性がある。
対策
冷却潤滑技術の最適化
加工点への効率的な冷却液供給や、低摩擦・低発熱性の潤滑剤の使用により、加工熱の発生と伝達を抑制する。
加工条件の精密制御
切削速度、送り量、切り込み量などの加工パラメータを最適化し、発熱量を最小限に抑える加工プロセスの確立。
低発熱型加工ツールの採用
熱伝導率の高い素材や、発熱を抑える設計が施された加工工具を選択し、熱影響を低減する。
断熱・放熱構造の導入
加工装置や治具に断熱材や放熱構造を組み込み、加工熱の拡散を促進し、材料への熱影響を最小限にする。
対策に役立つ製品例
高性能冷却潤滑剤
低摩擦係数と高い熱伝導率を両立し、加工熱の発生と材料への伝達を効果的に抑制する。
高精度加工制御システム
リアルタイムで加工中の温度や負荷をモニタリングし、最適な加工条件へ自動調整することで発熱を抑制する。
低発熱型ダイヤモンド工具
特殊な結合材や砥粒配置により、加工時の摩擦熱発生を抑え、工具寿命と加工精度を両立させる。
断熱・放熱機能付き治具
加工熱を効率的に逃がす構造や、材料への熱伝導を遮断する素材を採用し、加工品質を安定させる。











