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成形体の表面平滑化とは?課題と対策・製品を解説

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成形技術における成形体の表面平滑化とは?

高機能セラミックスの成形体において、表面の凹凸や粗さを低減し、滑らかな状態にすることを指します。これは、製品の性能向上、機能付与、外観の美しさ、後工程の簡略化などを目的として重要視されています。

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オリジナル陶器製作技法『LogoDeco』

オリジナル陶器製作技法『LogoDeco』
『LogoDeco』は、従来技法では難しかった繊細な模様や文字も、 描くように美しく表現できる当社独自の加工法です。 陶器と立体加工をオーダーしやすくパッケージに。 豊富なバリエーションの中から陶器のカタチ、色を選び、立体加工するロゴや 模様の大きさ、位置などのデザイン決めを一括でオーダーできます。 また、名入れもノベルティもワンストップでオーダー可能です。 【こんなご要望に】 ■お店のロゴを入れた器がつくりたい ■オリジナルキャラクターのアイテムを作りたい ■ノベルティを作りたい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社マエダモールド セラミックス用途石膏型のご紹介

株式会社マエダモールド セラミックス用途石膏型のご紹介
株式会社マエダモールドでは、工業セラミックスなどのセラミック製品 用途の石膏型の製作を行っています。 高圧で鋳込んだ時に型の隙間から原料が漏れてしまうことを防ぐため、 石膏型の硬化時膨張を考慮した製作方法のほかに、1/10以下のレベルで 後仕上げなども行います。 また、特殊な素材で配管し、従来よりも通気性が向上するエアー型 などもございますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■素材と石膏がマッチングするまで繰り返し試作を行う ■エアー型は特殊な素材で配管しており従来よりも通気性が向上 ■離型性だけでなく原料の目詰まりや水分除去など利点が多い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

陶器 OEMサービス

陶器 OEMサービス
当社では、貴社だけのオリジナル商品の企画・開発から、既製品に 名入れなどをしたノベルティグッズなどのOEM生産も承っております。 台紙の上に印刷された転写を台紙ごと水につけて浮かせ、フィルム状の転写を 剥離し、約800度で焼き上げる絵付け方法『転写』をはじめ、絵具の付着した パットをスタンプのように押し付ける『パット印刷』などを行っています。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セラミックコーティング『SR-600シリーズ』

セラミックコーティング『SR-600シリーズ』
『SR-600シリーズ』は、撥水・撥油性の高い無色透明薄膜で、 金属・ガラス・プラスチック・セラミックゴム基材に施工可能な セラミックコーティングです。 油性マジックをはじき、僅かに残っても簡単にふき取ることが出来る 「SR-610」をはじめ、セロテープやガムテープなどの粘着テープが 貼りつかない「SR-611・SR-612」などをラインアップしています。 見本板のご用意もございます。 また、試作につきましても敏速に対応致します。 【特長】 ■SR-610 ・油性マジックをはじき、僅かに残っても簡単にふき取れる ・強力に水をはじき、傾けると流れ落ちる ・汎用ペイントスプレーが簡単に剥がれる ■SR-611・SR-612 ・セロテープ、ガムテープなどの粘着テープが貼りつかない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ガラス・石英・セラミック用】フッ素コーティング剤

【ガラス・石英・セラミック用】フッ素コーティング剤
【特長】 ・高い耐久性 基材表面に反応吸着することで高い耐久性を持つ反分子膜を形成します ・薄膜コーティング 20nm以下の単分子膜のため、低視認性で意匠や美観が損なわれません ・多様な効果 撥水、撥油、防汚、離型、低摩擦による滑り性向上など多様な効果があります
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成形技術における成形体の表面平滑化

成形技術における成形体の表面平滑化とは?

高機能セラミックスの成形体において、表面の凹凸や粗さを低減し、滑らかな状態にすることを指します。これは、製品の性能向上、機能付与、外観の美しさ、後工程の簡略化などを目的として重要視されています。

​課題

成形時の粒子配列の不均一性

セラミックス粉末の粒子が成形時に均一に配列されず、表面に微細な凹凸が生じやすい。

バインダー成分の残存と焼結時の収縮

成形時に使用されるバインダー成分が焼結時に完全に除去されず、表面に不均一な収縮や気孔を残すことがある。

金型との離型時の表面損傷

成形体を金型から取り出す際に、表面に微細な傷や剥離が生じ、平滑性が損なわれることがある。

焼結時の表面粗さの増大

焼結プロセス中に、粒子間の融着や表面張力により、意図せず表面粗さが増大してしまう場合がある。

​対策

高精度な金型設計と材料選定

表面粗さが極めて小さい金型を使用し、金型材料の選定や表面処理を最適化することで、成形時の転写精度を高める。

流動性・分散性の高い成形材料の開発

粒子径分布の最適化や、適切な分散剤・結合剤の選定により、成形時の粒子充填性を向上させ、均一な成形体を得る。

精密な焼結プロセスの制御

焼結温度、時間、雰囲気などを精密に制御し、粒子成長や表面張力による粗さ増大を抑制する。

後処理による表面研磨技術の適用

成形・焼結後に、機械研磨や化学研磨などの手法を用いて、表面の凹凸を物理的・化学的に除去し、平滑性を向上させる。

​対策に役立つ製品例

超微細粒子配合セラミックス粉末

均一な粒子配列と高密度充填を可能にし、成形時の表面粗さを低減する。

低粘度・高分散性バインダーシステム

成形時の流動性を高め、均一な充填と焼結時の残留物を最小限に抑え、表面平滑性を向上させる。

精密研磨用砥粒・研磨剤

焼結後の成形体の表面を効率的に研磨し、鏡面に近い平滑性を実現する。

表面改質コーティング剤

成形体表面に適用することで、微細な凹凸を埋め、撥水性や耐摩耗性と共に表面平滑性を付与する。

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