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加工粉塵の飛散防止とは？課題と対策・製品を解説
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仕上げ・二次加工における加工粉塵の飛散防止とは？
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『セラミック用 中性洗剤』は、
中性でありながら、油汚れの除去性に優れます。
日常清掃において継続的に使用することで、
汚れの蓄積を防止することができます。
泡立ちが少ないので、自動床洗浄機での洗浄に好適です。
【使用方法】
■希釈倍率：100～300倍希釈
※油汚れが多い現場は、100倍でご使用ください。
■標準使用量：1m当たり希釈液で50mLを目安
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『セラミック用 中性洗剤』
セラミックコーティング『DK-coat Infinity』は、
有機材料をまったく含んでいない
”無毒・無害”な無機材料を使用した、無機系セラミックコーティングです。
ノンフッ素コーティングのため、昨今問題になっているPFASを一切含まず。PFASで懸念されている人体への影響、環境への影響の問題を解決可能です。
耐熱性（450℃）が非常に優れているため、高温使用時（450℃等)でも
フッ素樹脂コーティング同様に非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬い皮膜により飛躍的に耐久性を向上しました。
【フッ素樹脂コーティングとの大きな違い】
■耐熱性：450℃の高温に対応
■耐摩耗性：鉛筆硬度8H~9Hと硬く引っかきに強い
■非粘着性：フッ素樹脂コーティング（PTFE、PFA等）と同等
■耐スチーム性：蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい良好な密着性
■熱伝導性：熱伝導が良好なうえ、遠赤外線放射でさらに良好
■安全性：温度が上がりすぎても有害ガスの発生なし
※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
脱フッ素・ノンフッ素コーティング
『楽曲げ』は、電熱部分にセラミックヒーターを採用し、温度サーモを
使用した、部材が焦げにくいセラミックヒーター熱加工器です。
塩ビ・プラスティック・アクリル・木工・竹などの素材を
バーナーや電熱で曲げる作業をされている方にオススメです。
【特長】
■セラミックヒーターなので、火が出ないので安全
■温度サーモがあるので配管等が焦げにくい
■据置き型なので、配管等を曲げるのに両手が使える
■上面開放型なので、両手で何度でも曲げ直しが出来る
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
セラミックヒーター熱加工器『楽曲げ』
当社では、デジタルデータをインクジェットプリンターで印刷できる加工を行っております。
環境に配慮したセラミッ クインクを使用したインクジェットプリンターで印刷。
ガラスに直接印刷を施し、強化炉で熱してインクを焼き付けます。
強化ガラスなので耐久性・耐摩耗性にも優れています。
写真、イラスト、ロゴ等の様々なデザインで装飾板ガラスを製作可能です。
＜特長＞
■環境に配慮したセラミックインクを使用
■写真、イラスト、ロゴ等の様々なデザインで装飾板ガラスを作れる
■強化加工によって同じ厚さの板ガラスに比べ衝撃に対する強度に優れる
■単品から量産品まで対応可能
■無機顔料を主成分とするインクを使用したセラミック印刷も可能
【硝子加工】セラミック印刷（無機印刷）
『HC－003』は、キッチン周りのステンレスなどへのコーティングが可能な
水系セラミック親水性コーティング剤です。
高い硬度と耐熱性を有しており、油性マジックペンが簡単に拭き取れる
防汚性が特長。
ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。
【特長】
■硬度：9H 傷がつきにくい
■水系：塗布が簡単
■耐熱性：400度までの変色防止
■防汚性：油性マジックを簡単に拭き取り
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水系セラミック親水性コーティング剤『HC－003』
当社にて「セラミック加工機」を製造した事例をご紹介いたします。
木工機械で加工していましたがセラミックのサイズに制約があり
大きい物も加工出来る機械が欲しいとのことでマシニングの機械にしました。
生セラミックの為、切削屑が砂みたいに細かく防塵対策が必要でした。
大手工作機メーカみたいな剛性は必要なく生セラミックを安価で加工する
機械が必要で、防塵対策としてLMガイド、ボールネジにはジャバラを取付、
切削粉が入り難い構造としネジ、ガイドの交換も出来るようにしました。
【事例概要(一部)】
■課題
・セラミックのサイズに制約があった
・大きい物も加工出来る機械を要望
・生セラミックの為、切削屑が砂みたいに細かく防塵対策が必要
※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【オーダーメイド 専用機製造事例】セラミック加工機
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仕上げ・二次加工における加工粉塵の飛散防止
仕上げ・二次加工における加工粉塵の飛散防止とは？
高機能セラミックスの仕上げ・二次加工工程で発生する微細な粉塵の飛散を抑制すること。これは、作業環境の改善、製品品質の維持、周辺環境への影響低減を目的としています。
課題
微細粉塵の健康リスク
セラミックス粉塵は非常に微細で、吸入すると呼吸器系に悪影響を及ぼす可能性がある。
製品への付着・汚染
加工中に発生した粉塵が製品表面に付着し、外観や機能に影響を与えることがある。
作業環境の悪化
粉塵が舞い上がると視界が悪くなり、作業効率の低下や事故のリスクを高める。
周辺環境への影響
工場外への粉塵の漏洩は、地域環境への汚染や近隣住民への迷惑となる可能性がある。
対策
局所排気装置の設置
粉塵発生源の近くに排気装置を設置し、粉塵を効率的に吸引・除去する。
湿式加工の導入
加工時に水を併用することで、粉塵の飛散を大幅に抑制する。
集塵フィルターの活用
排気された粉塵を高性能フィルターで捕捉し、クリーンな空気を排出する。
作業エリアの密閉化
加工エリアを囲い込み、外部への粉塵の拡散を防ぐ構造にする。
対策に役立つ製品例
高性能集塵ユニット
微細なセラミックス粉塵を効率的に捕集し、作業環境を清浄に保つことができる。
自動給水加工システム
加工プロセスに水を自動供給し、粉塵の発生を根本から抑制する。
換気・排気ダクトシステム
発生した粉塵を効果的に吸引し、指定された場所へ排出・処理する。
作業エリア用間仕切りシステム
加工エリアを隔離し、粉塵の飛散範囲を限定する。
