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高硬度材料の精密研磨とは？課題と対策・製品を解説
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仕上げ・二次加工における高硬度材料の精密研磨とは？
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『TMD-PC2』は、衝撃法により合成された微小ダイヤモンド粒子が
疑固結合し多結晶構造を有した砥粒です。
優れた研磨性能がありキズになりにくく、サファイア、精密セラミックなどの
研磨には好適。
また、研磨特性に優れ、サファイア等の難削材加工に適しています。
【特長】
■多結晶構造
■研磨特性に優れている
■サファイア等の難削材加工に適している
■キズになりにくい
■精密セラミックなどの研磨にも好適
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多結晶ダイヤモンド砥粒『TMD-PC2』
『マイクロポリッシュ』は、石材研磨歴30年のスペシャリストが開発した
オリジナル研磨材です。
今まで不可能とされてきた黒御影石とセラミックタイルの鏡面再生が可能と
なりました。
また当製品とコードレスの研磨機マイクロポリッシャーを
併用することにより、電源を気にせずに連続して水の供給が可能です。
【特長】
■100φと75φの2タイプ
■ダイヤモンドの配合率が高い
■黒御影石・セラミックタイルに使用可能
■研磨時に電源なしで連続給水が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨材『マイクロポリッシュ』
キッチンやガーデンシンク、洗面台の流しなどの立体曲面の鏡面研磨に役立ちます。
★ご使用上の注意★
研磨面を霧吹き等で湿らせてからお使い下さい。焼けの原因となります。
★弊社製品に関するお問い合わせは全て弊社WEBサイトのお問合せへお願い致します。このサイトのお問合せは利用できません。
WEBサイト：https://www.ebisu-tool.org
球面内R研ぎ出し用 ハーフムーンレジンパッド
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仕上げ・二次加工における高硬度材料の精密研磨
仕上げ・二次加工における高硬度材料の精密研磨とは？
高機能セラミックスは、その優れた耐熱性、耐摩耗性、絶縁性などから、半導体製造装置部品、光学機器、医療機器など、幅広い分野で不可欠な素材となっています。しかし、その硬度の高さゆえに、最終製品としての要求精度を満たすためには、高度な仕上げ・二次加工技術が不可欠です。精密研磨は、材料表面の平滑性、寸法精度、面粗さを極限まで高め、材料本来の性能を最大限に引き出すための重要なプロセスです。
課題
加工時間の長期化とコスト増
高硬度材料の研磨には、従来の加工方法では時間がかかりすぎ、生産効率の低下とコスト増を招きます。
加工精度のばらつきと歩留まり低下
材料の硬さや形状によっては、均一な研磨が難しく、加工精度のばらつきが生じ、不良品の発生率を高めます。
加工面の微細損傷と性能低下
不適切な研磨条件は、材料表面に微細なクラックやピッチングを引き起こし、製品の信頼性や耐久性を損なう可能性があります。
特殊な加工技術と専門人材の不足
高硬度材料の精密研磨には高度な専門知識と経験が必要であり、熟練した技術者の育成や確保が課題となっています。
対策
高効率研磨技術の導入
新しい研磨剤や研磨方法、加工装置を導入し、加工時間を短縮しつつ、高い精度を実現します。
自動化・最適化システムの活用
AIやセンサー技術を活用した自動研磨システムにより、加工条件をリアルタイムで最適化し、安定した品質を確保します。
非接触・低ダメージ加工の採用
プラズマやレーザーを用いた非接触加工や、超音波振動などを利用した低ダメージ加工により、材料への負荷を軽減します。
シミュレーションとデータ解析による事前予測
加工シミュレーションや過去の加工データを分析し、最適な加工条件を事前に予測することで、試行錯誤を減らし、効率を高めます。
対策に役立つ製品例
超微粒子研磨剤
ナノメートルオーダーの均一な粒子径を持つ研磨剤は、高硬度材料の表面を効率的かつ滑らかに研磨し、微細な傷の発生を抑制します。
高精度研磨装置
精密な制御機構と高度なセンサーを備えた研磨装置は、複雑な形状や微細な加工要求にも対応し、安定した品質を提供します。
研磨プロセス最適化ソフトウェア
材料特性や加工条件を入力することで、最適な研磨プロセスを提案し、加工時間の短縮と品質向上を支援します。
表面分析・評価サービス
高精度な表面分析機器を用いて、加工後の表面状態を詳細に評価し、品質保証とさらなる改善点の特定に貢献します。
