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成形後の離型性改善とは?課題と対策・製品を解説

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成形技術における成形後の離型性改善とは?
高機能セラミックスの成形プロセスにおいて、成形後の製品を金型からスムーズに取り出す「離型性」の向上は、生産効率の向上、製品品質の安定化、そして金型寿命の延長に不可欠な要素です。特に複雑形状や微細構造を持つ製品の製造においては、離型性の課題が生産性のボトルネックとなることが少なくありません。
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株式会社マエダモールド セラミックス用途石膏型のご紹介
株式会社マエダモールドでは、工業セラミックスなどのセラミック製品
用途の石膏型の製作を行っています。
高圧で鋳込んだ時に型の隙間から原料が漏れてしまうことを防ぐため、
石膏型の硬化時膨張を考慮した製作方法のほかに、1/10以下のレベルで
後仕上げなども行います。
また、特殊な素材で配管し、従来よりも通気性が向上するエアー型
などもございますので、お気軽にお問い合わせくださ い。
【特長】
■素材と石膏がマッチングするまで繰り返し試作を行う
■エアー型は特殊な素材で配管しており従来よりも通気性が向上
■離型性だけでなく原料の目詰まりや水分除去など利点が多い
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックバインダー用リカボンド『SAシリーズ』

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成形技術における成形後の離型性改善
成形技術における成形後の離型性改善とは?
高機能セラミックスの成形プロセスにおいて、成形後の製品を金型からスムーズに取り出す「離型性」の向上は、生産効率の向上、製品品質の安定化、そして金型寿命の延長に不可欠な要 素です。特に複雑形状や微細構造を持つ製品の製造においては、離型性の課題が生産性のボトルネックとなることが少なくありません。
課題
成形品の金型への固着
成形材料が金型表面に強く付着し、取り出し時に変形や破損を引き起こす。
離型剤の残留・付着
離型剤が製品表面に残り、後工程(焼成、研磨など)に悪影響を与える。
金型へのダメージ
無理な離型作業により、金型表面に傷や摩耗が生じ、寿命が短くなる。
生産サイクルの遅延
離型に時間がかかり、全体の生産サイクルが遅れ、コストが増加する。
対策
金型表面処理の最適化
金型表面に特殊なコーティングや加工を施し、非粘着性や滑り性を向上させる。
離型剤の選定と塗布方法の改 善
セラミックス材料との適合性が高く、残留しにくい離型剤を選定し、均一かつ薄く塗布する技術を確立する。
成形条件の精密制御
温度、圧力、時間などの成形条件を最適化し、材料と金型の密着度を低減させる。


