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成形時間の短縮とは?課題と対策・製品を解説

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成形技術における成形時間の短縮とは?
高機能セラミックスの製造プロセスにおいて、製品を所定の形状に加工する成形工程の 時間を短縮すること。これにより、生産効率の向上、コスト削減、リードタイム短縮を目指す。
各社の製品
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丸谷焼OEMサービス
当社は、一般には流通していない新しい形の陶器、オリジナルで作成したい
器など3DCADを利用して社内で設計・開発、型作成・試作、量産・販売
までを行っております。
形状、大きさの変更、試作も社内で一貫しており修正もスムーズに対応。
また、お部屋に装いをプラスする「丸谷焼ワイヤレス充電器」なども
取り扱っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■3DCADを利用したオリジナルな型設計
■開発・試作・量産を内製化しており、開発と生産がタイムリーに確認を行い製品を作製
■試作段階での念入りな検討が可能
■多品種小ロットに対応
■スポット企画・受注制作・定番品作成などの様々な注文形態にも対応 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【成形事例】高精度セラミックス成形
『ZENFormer plus』は、パンチとダイを同時に下降させ、加圧軸方向の
密度差を軽減させるウィズドロアル方式による高精度な成形、平行制御による
高品質な多数個取りも実現します。
取り外しが容易なダイセット方式を採用することで、外段取りが可能。
設備停止時間の大幅削減や清掃の簡易化が図れます。
また、待機時の消費電力は制御回路に必要な電力のみで、生産運転時には
サーボモータを発電機として利用し、減速エネルギーを回生することで
連続運転時の消費電力量を抑えます。
【ZENFormer plus 特長】
■パンチとダイを同時に下降
■平行制御による高品質な多数個取りも実現
■待機時の消費電力は制御回路に必要な電力のみ
■減速エネルギーを回生することで、連続運転時の消費電力量を抑える
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。


