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焼成時のひずみ抑制とは?課題と対策・製品を解説

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焼成技術における焼成時のひずみ抑制とは?
高機能セラミックスの製造プロセスにおいて、材料を高温で焼き固める「焼成」は不可欠な工程です。しかし、この焼成時に発生する材料内部の不均一な収縮や熱応力により、製品にひずみが生じることがあります。ひずみ抑制技術は、この焼成時のひずみを最小限に抑え、高精度で信頼性の高いセラミックス製品を製造するための重要な技術です。
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マシナブルセラミックス TBS
多孔質セラミックス

アスザック株式会社
アスザック株式会社 ファインセラミックス事業部では多孔質セラミックスを手がけ始め、材質として、多孔質アルミナ・多孔質SiCの2種類を取り揃えております。 現在 数種類のラインナップがあり、用途別に皆様のご要望にお応えしています。 独自の成形技術により自由な気孔径、気孔率が可能な多孔質セラミックスを提案します。
多孔質セラミックスは、薄いウエハ・薄いフィルムなどの吸着治具として使用されています。 ガスは通しますが、プラズマは通さない為、プラズマ装置の治具として使われています。
多孔質のセラミックスですので、絶縁性・耐熱性があります。
大きさによりますが、平面平行度5μm程度が可能であり、装置の高精度化が可能になります。
こんな使い方はいかがでしょうか→ 一般的なアルミナの多孔質セラミックスの他に、SiCでの多孔質セラミックスも取り扱っておりますので、アルミナでは対応できない環境(急冷・急熱・フッ酸系の薬品使用)でのご利用に多孔質SiCを検討下さい。 急冷・急熱が必要な光学レンズ製造型でのご利用はいかがでしょうか。
ミニコイルヒーター TEMPCO

日本金型産業株式会社
多数個取り精密金型のホットランナーノズル用のバンド・ヒータとして最適です。 発熱体をコイル状に巻いて直接温める為、 発熱ムラがない。 昇温が早い。 対衝撃性に強い。 内径は最大63.50mmまで対応可能です。

