
高機能セラミックスに関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
成形体の強度向上とは?課題と対策・製品を解説

目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
セラミックス加工 |
セラミックス材料 |
工業炉 |
高機能セラミックス |
製造設備 |
粉体装置 |

成形技術における成形体の強度向上とは?
各社の製品
絞り込み条件:
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
丸谷焼OEMサービス
『99.5%アルミナ』製品例紹介
多孔質セラミックス
セラミックバインダー用リカボンド『SAシリーズ』
縦出し成形機
石膏原型・石膏型 製造サービス
『陶磁器土・釉薬』~土から始まる~

お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
成形技術における成形体の強度向上
成形技術における成形体の強度向上とは?
高機能セラミックスは、その優れた耐熱性、耐食性、電気絶縁性などから、様々な先端産業分野で不可欠な素材となっています。しかし、その脆性(もろさ)が材料としての適用範囲を限定する要因の一つとなっています。本テーマでは、成形技術の革新を通じて、セラミックス成形体の強度を飛躍的に向上させることを目指します。
課題
微細欠陥の発生と伝播
成形プロセス中に発生する微細な気孔やクラックが、応力集中を引き起こし、破壊の起点となる。
粒子凝集と不均一性
原料粉末の凝集や成形時の粒子配向のばらつきが、成形体内部の密度ムラや異方性を生み、強度低下の原因となる。
焼結時の収縮・歪み
焼結過程での不均一な収縮や歪みが、内部応力を発生させ、微細クラックの生成や拡大を招く。
成形体の残留応力
成形・焼結プロセスで導入される残留応力が、外部からの負荷に対して脆性を増大させる。
対策
精密な粒子制御と分散技術
原料粉末の粒径分布を最適化し、均一な分散状態を実現することで、成形体内部の欠陥を低減する。
高度な成形プ ロセス設計
射出成形、押出成形、プレス成形などのプロセス条件を最適化し、粒子配向の制御や密度均一性を向上させる。
低応力・均一焼結技術
放電プラズマ焼結(SPS)やホットプレスなどの特殊焼結法を用い、低温・短時間で緻密化を図り、内部応力を抑制する。
複合化・添加剤の活用
強化材の添加や、焼結助剤の選定により、結晶粒成長の抑制や粒界強化を図り、破壊靭性を向上させる。
対策に役立つ製品例
高精度粒子分散剤
セラミックス原料粉末の凝集を防ぎ、均一なスラリーを形成することで、成形体内部の欠陥を抑制し、強度を向上させる。
最適化成形シミュレーションソフトウェア
成形プロセスにおける粒子挙動や密度分布を予測し、最適な成形条件を導き出すことで、均一で高強度の成形体を得る。
特殊焼結炉
短時間・低温での緻密化を可能にし、焼結時の歪みや内部応力を最小限に抑えることで、成形体の強度を最大限に引き出す。
ナノ粒子強化添加剤
微細な強化粒子を添加することで、クラックの伝播を阻止し、破壊靭性を大幅に向上させる。
⭐今週のピックアップ

読み込み中







