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成形体の強度向上とは?課題と対策・製品を解説
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成形技術における成形体の強度向上とは?
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丸石窯業原料株式会社では、高品質の木節粘土・蛙目粘土の特徴を生かした製品をお届けしています。
<蛙目粘土>
粗粒の石英粒を含み、雨などで粘土表面が洗われると
石英粒が蛙の目玉のようにきらきら光ることから名づけられました。
【特徴】
■花岡岩が風化し堆積してできた粘土
■可塑性が高い
■陶磁器の成形に必要な原料として重要
<木節粘土>
炭化した木片を含み、乾かしてハンマーで割ると
木片のような感じに割れることから名づけられました。
【特徴】
■有機物を多く含んでいて非常に粒子が細かい
■優れた可塑性と耐火度
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『陶磁器土・釉薬』~土から始まる~
当社では、工業製品から瀬戸物の器など、石膏原型・石膏型の
製造を行っております。
焼き物と聞くと茶碗やお皿などの食器をイメージする方が多いかと
思いますが、近年では自動車や半導体など、大きな産業に関わる
お仕事もいただいております。
その他にも、石膏製品の製造、加工、販売なども行っています。
【製作実績】
■窯で使用する棚板・ツク・サヤなど
■自動車関連で使用するセラミック製品
■セラミックのパイプ
■化学系で使用するセラミック製品
■外壁・内壁タイル
■食器全般(圧力・動力・鋳込みなど全般)
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
石膏原型・石膏型 製造サービス
『99.5%アルミナ』は、孔や溝が複雑に配置されたセラミックス製の部品です。
粉末射出成形を用いて製造され、絶縁・耐食・耐摩耗などバランスがとれた
製品となっています。
原料のアルミナは比較的安価で、幅広い用途に使用されています。
【特長】
■絶縁
■熱的に安定している
■幅広い用途で使用可能
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『99.5%アルミナ』製品例紹介
アスザック株式会社 ファインセラミックス事業部では多孔質セラミックスを手がけ始め、材質として、多孔質アルミナ・多孔質SiCの2種類を取り揃えております。 現在 数種類のラインナップがあり、用途別に皆様のご要望にお応えしています。 独自の成形技術により自由な気孔径、気孔率が可能な多孔質セラミックスを提案します。
多孔質セラミックスは、薄いウエハ・薄いフィルムなどの吸着治具として使用されています。 ガスは通しますが、プラズマは通さない為、プラズマ装置の治具として使われています。
多孔質のセラミックスですので、絶縁性・耐熱性があります。
大きさによりますが、平面平行度5μm程度が可能であり、装置の高精度化が可能になります。
こんな使い方はいかがでしょうか→ 一般的なアルミナの多孔質セラミックスの他に、SiCでの多孔質セラミックスも取り扱っておりますので、アルミナでは対応できない環境(急冷・急熱・フッ酸系の薬品使用)でのご利用に多孔質SiCを検討下さい。 急冷・急熱が必要な光学レンズ製造型でのご利用はいかがでしょうか。
多孔質セラミックス
当社は、一般には流通していない新しい形の陶器、オリジナルで作成したい
器など3DCADを利用して社内で設計・開発、型作成・試作、量産・販売
までを行っております。
形状、大きさの変更、試作も社内で一貫しており修正もスムーズに対応。
また、お部屋に装いをプラスする「丸谷焼ワイヤレス充電器」なども
取り扱っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【 特長】
■3DCADを利用したオリジナルな型設計
■開発・試作・量産を内製化しており、開発と生産がタイムリーに確認を行い製品を作製
■試作段階での念入りな検討が可能
■多品種小ロットに対応
■スポット企画・受注制作・定番品作成などの様々な注文形態にも対応 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
丸谷焼OEMサービス
リカボンド『SAシリーズ』は、エマルジョンではなく、水溶性アクリルで
乾式プレス成型用に特化したバインダーです。
「金属酸化物などのスラリーに対する混和性が良好」
「成型時に顆粒が潰れ易く、また生強度発現」などといった
セラミックバインダー用途における必要物性を有しております。
【ラインアップ】
■リカボンド SA-200
■リカボンド SA-203
■リカボンド SA-204
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
セラミックバインダー用リカボンド『SAシリーズ』
セラミック成形体を製造する上で、横型の押出成形機が広く用いられていますが、製品が大きくなるほど横方向に押し出すことで成形体が変形しやすくなるという欠点があり、 弊社はその解決策として縦出し成形機を開発し、重力に従い縦方向に成形体を押し出すことで寸法精度の良い成形体の連続成形に成功しました。【特許】登録番号:第5578696号、名称:セラミック成形体の連続成形装置
・成形体の押出を重力に従うことで寸法精度が向上。大型の成形体の製造にお勧めです。
・二段式真空混練成形機を供給機とし、縦出し一軸送りスクリューと一体化した縦出し成形機です。
・φ180以上の成形体は縦出し成形機がお勧めです。
縦出し成形機
当社のメタライズ加工は、モリブデンーマンガン法(MoーMn法)で行っています。
接合は、自社で行うので、メタライズ加工のみをご希望のお客様には、メタライズ加工のみのご注文も、承っております。
Niめっきまでをご希望のお客様にも、ご対応させていただきます。
※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
メタライズ加工

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成形技術における成形体の強度向上
成形技術における成形体の強度向上とは?
高機能セラミックスは、その優れた耐熱性、耐食性、電気絶縁性などから、様々な先端産業分野で不可欠な素材となっています。しかし、その脆性(もろさ)が材料としての適用範囲を限定する要因の一つとなっています。本テーマでは、成形技術の革新を通じて、セラミックス成形体の強度を飛躍的に向上させることを目指します。
課題
微細欠陥の発生と伝播
成形プロセス中に発生する微細な気孔やクラックが、応力集中を引き起こし、破壊の起点となる。
粒子凝集と不均一性
原料粉末の凝集や成形時の粒子配向のばらつきが、成形体内部の密度ムラや異方性を生み、強度低下の原因となる。
焼結時の収縮・歪み
焼結過程での不均一な収縮や歪みが、内部応力を発生させ、微細クラックの生成や拡大を招く。
成形体の残留応力
成形・焼結プロセスで導入される残留応力が、外部からの負荷に対して脆性を増大させる。
対策
精密な粒子制御と分散技術
原料粉末の粒径分布を最適化し、均一な分散状態を実現することで、成形体内部の欠陥を低減する。
高度な成形プロセス設計
射出成形、押出成形、プレス成形などのプロセス条件を最適化し、粒子配向の制御や密度均一性を向上させる。
低応力・均一焼結技術
放電プラズマ焼結(SPS)やホットプレスなどの特殊焼結法を用い、低温・短時間で緻密化を図り、内部応力を抑制する。
複合化・添加剤の活用
強化材の添加や、焼結助剤の選定により、結晶粒成長の抑制や粒界強化を図り、破壊靭性を向上させる。
対策に役立つ製品例
高精度粒子分散剤
セラミックス原料粉末の凝集を防ぎ、均一なスラリーを形成することで、成形体内部の欠陥を抑制し、強度を向上させる。
最適化成形シミュレーションソフトウェア
成形プロセスにおける粒子挙動や密度分布を予測し、最適な成形条件を導き出すことで、均一で高強度の成形体を得る。
特殊焼結炉
短時間・低温での緻密化を可能にし、焼結時の歪みや内部応力を最小限に抑えることで、成形体の強度を最大限に引き出す。
ナノ粒子強化添加剤
微細な強化粒子を添加することで、クラックの伝播を阻止し、破壊靭性を大幅に向上させる。







