高機能セラミックス向け｜135社の製品一覧

昼間の太陽光や蛍光灯の紫外線を吸収して、半永久的に蓄光と発光を繰り返すセラミックス素材です。

【特長】
○耐久性・耐候性・耐摩耗性・耐水性にも優れているので屋外でもご利用できます。
○有害な物質等は一切含まない素材で、エネルギーを消費しない環境にやさしい製品です。

●その他の機能や詳細については、お問合せください。

『ダイヤマスター エッジエキスパート』は、繊細な表面化粧材を持つ
パネルボードの加工等に適したルーターです。

大きなリード角を持ちながら抜き加工も可能で、刃数の有効切削を生かす
ダイヤチップの配列は、高いコストパフォーマンスを発揮します。

独自の屑排出デザインによって長寿命化を実現し、
被切削材への屑の悪影響を低減します。

【特長】
■正確なエッジ品質とパフォーマンスに大幅な改善をもたらす
■非常に薄い紙、ベニア、高光沢コーティングフォイルラミネートにも
■最適化された刃角／形状によるエッジおよびコア材の優れた切削品質
■大きなリード角を持ちながら抜き加工も可能
■刃数の有効切削を生かすダイヤチップの配列

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Ceraholic』は、重金属やVOC不使用の環境配慮型セラミック塗料です。
“2液性”のため作業工程が少なく、180℃以下の低温焼成で膜形成が可能。

離型性に優れ、撥水性・耐抗菌性もあることから、
汚れにくく、衛生面においても安心して使用できます。

標準品3種類のほか、オーダーメイドにも対応可能。
耐熱温度や硬度、使用材料など用途に合わせた選定が行えます。

　　★【コーティングプレート】のサンプルを進呈中です★
　※色はお選びいただけません。
　※テストコーティングをご希望の方は「使用用途」をご明記の上、下記【お問い合わせ】よりご連絡下さい。

【特長】
■コーティング工程の簡略化が可能
■表面が剥がれにくく、高硬度
■500℃以上で連続使用可能(オーダーメイドで1200℃まで対応可能)
■RoHS規制に準拠
■天然顔料を用いた多彩な色表現が可能

※製品についての詳細は「PDFダウンロード」より、カタログをご覧ください。
※コーティングプレートサンプルをご希望な方は、お気軽にお問い合わせください。

3D Green Laser
3Dクリスタル＆ガラスレーザー彫刻機は、クリスタル、ガラス、アクリルおよび他の透明な材料の内部2D/3Dデザインを刻印するために使⽤されます。⽅法はレーザー光を集光させた⾼いエネルギーを⽤いてクリスタル＆ガラスを貫通し、中にデザインを描写する⼩さな⽩い点をたくさん作ることで⽴体的な図柄を彫刻することです。光による⾮接触加⼯のため素材そのものに負荷をかけることなくイメージ通りに刻印させることができます。

【特徴】
NDJW-3Dレーザー彫刻機は⼯業デザインを採⽤しており、⼤きな結晶または複数の⼩さな結晶を同時に彫刻することができます。ファイルのデザインに合わせて2D / 3Dパターンを刻印でき、量産可能です。最新世代のレーザーを使⽤し、⾼速で安定性に優れています。本当の意味で、3Dマーキング機能が完全に実現され、レーザー加⼯を新しい時代へと導きます。

カタログにない商品の生産も承ります。

セラミックやガラス絵付、機能ペーストの開発で培ったフリット技術を応用し、
ニーズに合わせたご提案も可能です。

大手メーカーへの納入実績もございます。

【特長】
■ガラスフリットの有害物質フリー化
■ガラスフリットの少ロット化
■ガラスフリットの機能性改善
■ガラスフリットをカスタマイズしたい
■ニーズに合わせた提案をして欲しい
■粒度カスタマイズ対応　　　　他

【用途例】
■焼結用（砥石・ガラスボンド）
■電子材料用（封止・封着、導電ペースト）
■各種ガラスの有害物質フリー化　　　　　他

「LCB(チップブレーカ付き)PCDエンドミル」の工具開発例をご紹介します。

カーナビの表示パネルに使用されているポリカーボネートなどの切削
において、溶けや切りくずが詰まる問題がありました。

当社では、切りくずを分断するためにチップブレーカ付き
PCDエンドミルを開発。これにより、1回転ごとに切りくずが
排出され、材料の溶けなく、仕上げ面が向上します。

【開発例概要】
■課題：溶けや切りくずが詰まる問題があった
■結果
・1回転ごとに切りくずが排出
・材料の溶けなく、仕上げ面が向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイルランドのセラミックス社製『工業用セラミックヒーター』は、
低価格・低ランニングコストの遠赤外線セラミックヒーターです。

ヒーターから放射されるエネルギーが直接被加熱物に向かうので、
伝熱効率が良く、処理速度が速いのが特長
空気を媒介としないため、粉塵が少なくクリーンな加工ができます。

単相100～110V用や200V用、後方への照射・予熱時間を低減する中空型、
熱電対をヒーター内に内蔵するなど、用途に合わせて特注品にも対応可能です。

【特長】
■発熱線をセラミックスの中に埋め込んでいる
■通電開始後、最短10分で使用温度に到達
■電源は単相230V
■面状の被加熱物に最適
■耐食性に優れる

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

セラミック加工メーカー様では、ファインセラミックスの造粒工程で
スプレードライヤを使用しており、スプレードライヤへの送液には
ホースポンプを使用していました。

しかし、"配管にエアチャンバーを付けているが、脈動が消し切れず、
送液量が安定しないため、粒度分布がブロードになっている"などといった
課題がありました。

課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。

【お客様の課題・要望】
■配管にエアチャンバーを付けているが、脈動が消し切れず、
　送液量が安定しないため、粒度分布がブロードになっている
■エアチャンバー内に原液が滞留することによる濃度ムラも、
　粒度分布に悪影響を及ぼしている
■粒度分布がブロードになった結果、分級過程で除去する粒子が多くなり、
　歩留まりが悪くなっている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱に強いガラスや、熱湯を注いでも割れにくいガラスといえば、一般的に
“耐熱ガラス”が思い浮かびます。

では“なぜ熱湯を入れても割れにくいのか？そもそもなぜ熱が加わると
割れてしまうのか”、と不思議に思われる方も多いと思います。

当記事では、そのような疑問点を分かりやすく解説。

代表的な耐熱ガラスについても複数ご紹介しております。

【掲載内容】
■耐熱ガラスの耐熱温度は？
■ガラスが割れてしまう理由
■耐熱ガラスが熱に強い理由
■代表的な耐熱ガラス
■まとめ

※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

『GAMMA 208 XD 5.0』は、顧客の要求に合ったタイル加飾を高い生産性、
柔軟性、最適化されたワークフローで実現したセラミックプリンターです。

最大2,000mmの幅を持つ大判タイルや大判スラブへの加飾が可能。

また、メンテナンス時における部品交換や内部のプリントヘッドを
調整したい際にプリンターの両サイドから簡単にアクセスが可能な構造です。

カラーバーも両サイドから引き抜き可能になり、何度引き出しても
精度は失われません。

【特長】
■高解像度「Dimatix」プリントヘッド(400dpi)
■最適化されたドット配置技術によるバンディングフリーなプリント
■プリントヘッドの交換やアライメントに掛かる所要時間の減少
■稼働時間の大半を生産時間に充てることが可能
■シンプル構造でメンテナンスに掛かる時間を削減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SR-600シリーズ』は、撥水・撥油性の高い無色透明薄膜で、
金属・ガラス・プラスチック・セラミックゴム基材に施工可能な
セラミックコーティングです。

油性マジックをはじき、僅かに残っても簡単にふき取ることが出来る
「SR-610」をはじめ、セロテープやガムテープなどの粘着テープが
貼りつかない「SR-611・SR-612」などをラインアップしています。

見本板のご用意もございます。
また、試作につきましても敏速に対応致します。

【特長】
■SR-610
・油性マジックをはじき、僅かに残っても簡単にふき取れる
・強力に水をはじき、傾けると流れ落ちる
・汎用ペイントスプレーが簡単に剥がれる
■SR-611・SR-612
・セロテープ、ガムテープなどの粘着テープが貼りつかない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『サンセラ』は、網目状構造を持つセラミック製の焼成用セッターです。

焼成用セッターの原料に高純度材料を使用することで、
焼成物との反応を低減できます。

また、網目状構造のため、通気性・脱脂性に優れています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■高純度
■通気性
■軽量
■長寿命

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高温断熱ウールに特殊バインダーを加えて成形し、高温で熱融着させ、三次元網目構造にした軽量・高強度・耐耐スポーリング性・通気性を高めた画期的なマシナブルセラミックスです。

ガラス加工に従来用いられる珪藻土に比べ、品質が安定しており、長期間の使用に耐えることが可能なため、高いコストパフォーマンスを発揮します。

■特徴
・軽量で熱容量が小さい
・精密機械加工が可能
・耐熱衝撃性が高い

●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、岐阜県セラミックス研究所の協力により開発した高い吸水性を
発揮するオリジナルの土『スウセラ(R)』を使用したOEMを承っております。

『スウセラ(R)』は、超多孔質構造で吸水性、蒸発性に優れており、
抗菌効果も認められた素材です。

汚れた場合は食器と同様に洗うことも、漂白することもでき、
また強度もありますので、衛生的に長く使用できます。

【製品例】
■ソープディッシュ
■歯ブラシ立て
■調湿スプーン
■コースター
■アロマディフューザー　など

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

ウレタンPAD向けドレッサーの好適粒度をご存知ですか。品質向上、歩留り
向上にはやはりドレッサーでどのようにPAD表面を仕上げるかが重要です。

実際にはドレッサーのみに複数工程を組み込むこと自体製造現場では
非効率であったり、工数が増えコスト増加に繋がってしまうこともあるため、
「いいとこどり」の粒度選定によりドレッサーを導入しています。

好適な粒度は加工環境により変わりますので、現在の加工環境に適した
ドレッサー、粒度についてはぜひご相談ください。

【ドレッサーの目的】
■目詰まり・目潰れの解消
■精度修正
■PAD表面を整える　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では創業当初、半導体の生産技術担当者からの開発依頼により、
セラミックス製バーコードラベルを開発したのがきっかけで、
特殊用途向けの『セララベル』を手掛けることになりました。

当初は、セラミックス製の耐熱、耐薬品性のバーコードラベルだけでしたが、
ご採用いただく生産現場の環境が多岐に渡るため、それぞれの環境に適した
バーコードラベルを開発したことによって、現在では多種多様な
耐熱、耐薬品性ラベルを取り揃えています。

【特長】
■それぞれの環境に適したバーコードラベルを開発
■多種多様な耐熱、耐薬品性ラベルを取り揃え
■工業製品の生産の自動化とともに、今まで管理が不可能と考えられていた
　分野の製品の履歴・管理等の情報化に大いに貢献

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高速高精細８Kラインスキャンカメラを使用し、機械の構造もシンプルに故障なし、異物除去精度も高く、カレット内の異物（陶磁器、石）を自動で除去致します。誤反応も少なく、不良率が低い事が特徴になります

カレットを自由落下させ、光の透過方式で、瞬時にカレットと異物の識別を正確に行い、光源はカレットの光透過を向上させる特殊光源LEDバー照明を使用、安定した異物検出を可能。弊社独自エジェクター制御を導入し異物除去精度UP

流すカレットの色設定、異物サイズをタッチパネルで設定

カレットの選別を手選別で行われていらっしゃる工場を自動化
するのに他社（海外製）と比較して価格も安く、異物除去精度も高い為、大変カレット処理の効率が上がり省人化も可能です。
ぜひ、自動化をご検討をされていらっしゃるカレット処理業界の方がいらっしゃいましたらご検討されてみてはいかがでしょうか？
実績は十分ありますので、自信をもってご提供させてもらいます。
価格面もご相談ください

手選別いらずにカレットを自動製品化可能です。
有限会社南久にて見学も可能です！

当社で行っている「大判タイル加工」をご紹介いたします。

多種多様な用途に対するニーズに応えるために、様々な加工ラインアップを
取り揃え。3000mm×1500mmの超大判サイズのタイル加工も可能。

また、400角、600角、1200×600角等の大判タイルから、部屋うちの間取りに
合わせ各種多様な寸法、形状に上り框・巾木を制作することもできます。

【加工品目(一部)】
■切断加工
■止め加工(ヨド加工)
■厚決め加工
■切り欠き(欠き込み)
■接着加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特長】

・高い耐久性
基材表面に反応吸着することで高い耐久性を持つ反分子膜を形成します

・薄膜コーティング
20nm以下の単分子膜のため、低視認性で意匠や美観が損なわれません

・多様な効果
撥水、撥油、防汚、離型、低摩擦による滑り性向上など多様な効果があります

TOMATECのグレーズフリットは、セラミックスを素地とする食器などに、ガラスコーティングを施す素材です！

『ZENFormer plus』は、パンチとダイを同時に下降させ、加圧軸方向の
密度差を軽減させるウィズドロアル方式による高精度な成形、平行制御による
高品質な多数個取りも実現します。

取り外しが容易なダイセット方式を採用することで、外段取りが可能。
設備停止時間の大幅削減や清掃の簡易化が図れます。

また、待機時の消費電力は制御回路に必要な電力のみで、生産運転時には
サーボモータを発電機として利用し、減速エネルギーを回生することで
連続運転時の消費電力量を抑えます。

【ZENFormer plus 特長】
■パンチとダイを同時に下降
■平行制御による高品質な多数個取りも実現
■待機時の消費電力は制御回路に必要な電力のみ
■減速エネルギーを回生することで、連続運転時の消費電力量を抑える

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『LogoDeco』は、従来技法では難しかった繊細な模様や文字も、
描くように美しく表現できる当社独自の加工法です。

陶器と立体加工をオーダーしやすくパッケージに。
豊富なバリエーションの中から陶器のカタチ、色を選び、立体加工するロゴや
模様の大きさ、位置などのデザイン決めを一括でオーダーできます。

また、名入れもノベルティもワンストップでオーダー可能です。

【こんなご要望に】
■お店のロゴを入れた器がつくりたい
■オリジナルキャラクターのアイテムを作りたい
■ノベルティを作りたい

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、すり鉢を国内で生産しております。

工場にはすり鉢専用の自動生産ラインがあり、内側の目を入れる作業以外は
機械化され、大量生産を可能にしております。

また、品質の良い商品をできるだけ低価格で提供するため、
徹底的に生産効率の改善を行っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■安心の国内生産
■一つ一つ職人が目入れ
■すべりにくいシリコンゴム付き
■低価格でご提供可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

◆乾式方式の為、揮発性有機溶剤等を一切使用していませんので、環境に優しいコーティングローラーです。
◆耐摩耗性、耐久性に優れています。
◆ セラミック粉の粒度を変えることによりグリップ力が調整できます

エンプラ・チクソーなどの新素材により、金型温度はますます高い温度管理が求められています。
ハイワットだったらやはり世界のワトロー社製です。
ワトロー社製カートリッジヒータは独特な型番で世界に流通しています。

脆性材の端面ポリッシング、および、端面塗布の受託加工をご案内
ショーダテクトロンでは、脆性材加工用機械装置の技術を活かして、矩形、円形、その他形状の硝材の端面ポリッシング加工、および自由形状の端面樹脂塗布の加工を受託致します。また、端面研磨に関しましては、協力工場を通して、インゴットご支給からのスライス、芯出し、端面研磨といった一貫した加工も承ります。
試作品や小ロットの加工をお考えでしたら、お気軽にご相談ください。

■端面研磨（ポリッシング）
　CNC加工面やレーザー切断面、スクライブ切断後のガラス端面に対し、ブラシ研磨にてポリッシングすることで、鏡面に仕上げます。ガラスの強度の改善、端面の透明度の改善、あるいは、視覚的に美しく仕上げる、といった効果が得られます。

■端面塗布（UV硬化樹脂、熱硬化樹脂の塗布）
　各種硝材やカメラフィルター、金属板等の端面に、UV硬化樹脂または熱硬化樹脂を塗布し、硬化させることで、端面の保護、基板の強度改善、あるいは、遮光といった、お客様の要求に合わせた性能を確保します。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

耐久性に優れているセラミックコーティング「Infinityシリーズ」を表面に加工しているため、お手入れが簡単で使いやすく、耐熱性にも優れており、他の表面処理加工に比べて数倍の耐久性があります。
セラミックコーティングなので、耐久性、非粘着性、耐摩耗性が従来のテフロン（フッ素樹脂）コーティングに比べ大幅にアップ致しました。
お客様からのご注文をいただいてから、 一つずつ丁寧に生産を行っております。
セラミックコーティングは熱に強いことから、食品機械、調理具、金型などにお勧めです。

『Gamma DGシリーズ』は、シングルパス・デジタルグレーズ(自動施釉)
プリンターです。

釉薬のデジタルコントロールに対し最適化されており、大粒怪かつ高粘度の
水性釉薬を自在に操ることが可能。

この釉薬の仕様はセラミック業界で長年使用されている一般的な釉薬と
同等のものであり、これまでの釉薬に近い環境で利用できることを
コンセプトに開発されています。

【特長】
■新しいデザインの開拓を可能とするデジタルグレーズテクノロジー
■不規則な順番でデザインを連続でプリントしたい場合でも
　プリンターとの同調機能を用いた高精度で自然な仕上がり
■オンデマンドで構成を変更できる、生産における柔軟性
■同一タイルに対して、グレーズバーに異なる釉薬同士を
　掛けることができる同時プリント機能
■一般的な釉薬に近い、低コスト釉薬を利用できることによる費用対効果の高さ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TH-100-U/TH-200-U』は、バレル研磨工程の環境負荷軽減と
トータルコストダウンに貢献するウレタン回転バレル研磨機です。

電装品は上部に設置しながら全高を抑えたコンパクト設計で
メンテナンスの作業性を向上。

ゴムライニングの再ライニングにかかる諸経費、待機時間、環境負荷を
大幅に軽減します。

【特長】
■高い耐久性
■諸経費、待機時間、環境負荷を大幅に軽減
■安定した品質
■熱歪みが少ない
■メンテナンスの作業性向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「A型単孔ピアンバーナ」は、アンプル成型やロウ付、ハンダ付及び
ブラウン管のステム加工等、幅広い用途に使用できる汎用ガスバーナです。

シャープな長針状の火炎が得られるため、素材を固定する金具などに接触
することなく外側から加熱が可能。特にガラス加工用バーナとして使用。

接続方式により、A1型、A3型の2タイプの仕様があります。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■幅広い用途に使用可能
■素材を固定する金具などに接触することなく外側から加熱が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ケイズクラフトでは、タイルの切断・研削・磨き・接着・加工などを
一括して行うタイル加工工場を自社にて保有しています。

それぞれが思い描くイメージを表現し具現化するタイルを作成。お客様の
イメージや用途に合った石材を自由自在に、多くのニーズにお応えする形へ
加工いたします。

また、タイル加工以外の加工も対応可能です。ご用命の際はお気軽に
お問い合わせください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「切削加工」とは、刃物を使用して削り取り、多種多様な形状が作り出せ
仕上がりの精度が高い加工方法です。

■旋盤
円柱状の材料を回し、それに刃物を当てて材料を削る工作機械のこと。
部品をきれいに、効率よく仕上げるには
「回転速度」「切り込み量」「送り」の３つが揃わないと成り立ちません。
３要素の設定値は、材料の寸法や形状・材質・使用する刃物によって異なるため
機械に精通した熟練の技が必要とされています。

■フライス加工
平面削り、溝削りなどの加工を行う工作機械をフライス盤といいます。
削るプラスチックは回転させず、刃物が回転し
回転する刃物にプラスチックを接触させて切削していく加工法です。
（わかりやすい例：彫刻）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セラミック成形体を製造する上で、横型の押出成形機が広く用いられていますが、製品が大きくなるほど横方向に押し出すことで成形体が変形しやすくなるという欠点があり、 弊社はその解決策として縦出し成形機を開発し、重力に従い縦方向に成形体を押し出すことで寸法精度の良い成形体の連続成形に成功しました。【特許】登録番号：第5578696号、名称：セラミック成形体の連続成形装置

・成形体の押出を重力に従うことで寸法精度が向上。大型の成形体の製造にお勧めです。
・二段式真空混練成形機を供給機とし、縦出し一軸送りスクリューと一体化した縦出し成形機です。
・φ180以上の成形体は縦出し成形機がお勧めです。

『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、
のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。

塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。

耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、
金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な
メリットが期待できます。

【特長】
■高い耐熱性（連続使用温度が260℃）
■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり
■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

マイクロシリカパウダーCFP-M3のご案内、従来のセラミックスが数十μm程度の粒子を焼結して作られていたのに対して、ファインセラミックスでは
1. 焼結体の粒子でも数μ程度まで小さくなった
2. 寸法精度が向上した
3. 薄膜、繊維状、微粒子などが製造可能になった
4. 多孔体も細孔径制御が精密に行われるようになった
このことがファインセラミックスの技術範囲が広くなったことが特徴である。同じ材料でも形態が異なれば、機能が異なり、従って用途も異なり、拡大する、ファインセラミックスと伝統的セラミックスとの大きな差異の一つには、天然に産出する原料に人工的な処理をどの程度施しているかにある。それ故に、ファインセラミックスの研究は、出発原料粉末の合成研究、微細粉末（ファインパウダー）の研究から始まる、といっても過言でない。高性能のファインセラミックス焼結体を得るために、原料に要求される一般的な特性は次のようにいわれる。
・微粒子であること、
・粒子の凝集がないこと、
・粒子分布が狭いこと（粒子径がそろっていること）
・異方性の小さい粒子形状（球状）であること、
・化学的に高純度であること、

『極楽窯』は、耐熱性ニューセラミックを使った陶芸窯です。

当製品は、木炭による還元焼成ができます。
窯詰めの仕方、木炭の量、置く位置、そして窯に付いている排気孔の開閉の
温度帯、時間などにより、お使いになる方が思い描いている還元焼成が可能です。

また、全機種、全自動温度計を取り付けることもできます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【全自動温度計】
■パターン数：8
■ステップ数：パターン毎に最大20
■時間設定：ステップ毎に最大10時間
■設定分解能：温度設定1℃、時間設定1分

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ガラスはますます美しく､その用途も無限に拡がります。

El.En.社のCO2レーザーを用いたレーザー加工機で、皮革や布，木材，ベニヤ，紙，ガラス，プラスチック，セラミック，大理石などの切断やマーキング／装飾加工が可能です。

当社は、セラミックス分野で砥石・ドレッサの製造を行っております。

レジンボンドホイール「テラメイトHT1」はsic焼結体の平面研削をはじめ、
sic焼結体のロータリ平面研削やアルミナの平面研削を行うことが可能。

チッピング低減で加工品位向上にお応えします。
ご用命の際には、お気軽にお問い合わせください。

【sic焼結体 平面研削　概要】
■平面研削：工作物 sic焼結体
■粗加工：ホイール SD＃170
■仕上げ加工：ホイール SD#400
■チッピング：18μm
■表面粗さ：Ra0.22μm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

焼き物と聞くと、湯のみや茶碗をイメージする人も多いのではないでしょうか。

近年では、ガラスやプラスチック製品の普及により、焼き物に触れる機会が
少なくなっているように感じるかもしれません。しかし、実は焼き物は
私たちの周りに驚くほど多く存在しています。

例えば、食器だけではなく、洗面台やトイレ、セラミック包丁、屋根瓦なども
焼き物の一種です。さらに、ファインセラミックスという分野では、人工骨や
歯などの医療領域にも使用されています。

このように、焼き物は現代の生活においても欠かせない存在となっています。

※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

メタルボンドとレジンボンドのハイブリッドです。双方の特性が光ります。
１．荒研ぎ（メタル研磨）時の残存キズの修正に最適
２．荒番手のマット仕上げにも使用できます
３．M10ディスクグラインダースピンドルねじ込み式とマジック式があります
４．マジック式はディスクグラインダーやサンダータイプポリッシャー、シングルヘッド研磨機などにも装着が可能です

★弊社製品に関するお問い合わせは全て弊社WEBサイトのお問合せへお願い致します。このサイトのお問合せは利用できません。
WEBサイト：https://www.ebisu-tool.org

当社では、仕入販売だけでなく熊本県天草市に自社鉱山を所有しております。
『天草陶石』は単味で焼成して磁器化する希少な国産の窯業原料です。
独特な石の風合いや素材感からエクステリアマーケットでも数多くの実績を積んできました。

■当社強み
原料メーカーという強みを活かし、自社で高精度の化学分析・粒度測定を実施した上で原料をお届けしております。

■用　　途
　・食器
　・タイル
　・衛生陶器
　・碍子原料など

■一部代表分析値（一部
SiO2(wt%)
　・天草3等：77.6
　・天草脱鉄低火度：77.3
　・天草脱鉄高火度：78.0

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！

代替技術【ERIN】のアピールポイント

◆ ぶつけた際の欠け、剥がれ無し！
◆ 常温下での成膜技術であり、熱ストレス無し！
◆ DLCと比較し高密着であるため、ピンホールやクラックの発生が少ない！
◆ 完全クロムフリーで、原料 及び 処理工程に環境負荷物質を使用しない！
◆ 薄膜で硬度が高い！(膜厚1～6μm/硬度HV1000～1400)

現状のお悩みをヒアリングさせて頂き、ご提案・お見積りからお受けします。
是非一度、お問合せください。

素材メーカー様では、セラミックスを微粒子化するため、
ビーズミルで分散を行っていました。

しかし、"ポンプの脈動により、分散機内でビーズが偏り、
過分散が発生している""ビーズミルの出口側からビーズが流出し、
ポンプに噛み込んで異常停止することがある"などの課題がありました。

課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。

【お客様の課題・要望】
■ポンプの脈動により、分散機内でビーズが偏り、過分散が発生している
■ビーズミルの出口側からビーズが流出し、ポンプに噛み込んで異常停止することがある
■多品種少量生産なので、頻繁に液替えが必要で、洗浄頻度が高い

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社には効率よく焼成することに適したトンネル窯を2基運用しております。

うち1基のトンネルキルンには、粉体を連続焼成するための材料の自動投入機が
付随しております。そのため少ない人数でも連続で同一製品を大量に焼成する
ことが可能。

また焼成による成分の試験研究、量産試験等、様々な製品形態に伴う開発段階の
試験作業のご依頼も承ります。

【6つの理由】
■たくさんの量を焼成できるためコストを削減できる
■焼成から物流までワンストップ対応
■多種多様な業種との連携
■約30年の焼成加工の実績とノウハウ
■軽作業(袋詰め等)～出荷まで手厚いサポート
■環境負荷を軽減した生産体制

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『マイクロポリッシュ』は、石材研磨歴30年のスペシャリストが開発した
オリジナル研磨材です。

今まで不可能とされてきた黒御影石とセラミックタイルの鏡面再生が可能と
なりました。

また当製品とコードレスの研磨機マイクロポリッシャーを
併用することにより、電源を気にせずに連続して水の供給が可能です。

【特長】
■100φと75φの2タイプ
■ダイヤモンドの配合率が高い
■黒御影石・セラミックタイルに使用可能
■研磨時に電源なしで連続給水が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HUSER』は、加工エリアが広く、大きな素材の加工にも対応できる
大型レーザー加工機です。

最大10ミリのアクリルをカットすることが可能。機能に比較して
「リーズナブル」、「コストパフォーマンス」に優れています。

また、一度に多くの商材を作成できるので生産性に優れており、
データの取り込みから各種設定、レーザー出力までスムーズに行えます。

【特長】
■90Wの高出力レーザー
■最大加工範囲800×600mm
■エアーアシスト機能搭載
■直感的な操作が可能なソフト
■自動ストップ機能搭載

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ガス圧高温炉』は、セラミックスやグラファイトなどの焼成や
焼結に使用される炉です。

N2、Ar、Heなどの不活性ガス雰囲気を使用し、真空から0.99MPaまでの
高圧雰囲気中で2,800℃までの高温運転が行える不活性ガス雰囲気炉をはじめ、
大気やO2雰囲気中で、1,700℃まで加熱できる酸化雰囲気炉や、H2雰囲気や
0.01Pa以下の高真空中で、2,500℃まで加熱できる高真空雰囲気炉、ハロゲンガス、
純化炉があります。

さらに最高30MPaの超高圧ガスが使用でき、脱脂・焼結工程の簡略化を実現する
低圧HIP、真空から常圧までの処理ができる常圧高温炉などがあり、各種仕様の
高温炉を標準化しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

窓ガラスやコップ、瓶など日常的によく目にするガラスはソーダガラスという
種類のものにあたります。

主成分はSiO2（二酸化ケイ素）、Na2O（ソーダ灰）、CaO（石灰）。見た目に
関しては、色に青みがあり、横から見ると少し緑に見えるのが特長です。

当記事では、ソーダガラスの長所や短所、用途など詳しくご紹介しています。

【掲載内容】
■ソーダガラスとは
■ソーダガラスの特長（長所・短所）
■ソーダガラスの特徴
■まとめ

※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、電子デバイスの小型化に伴う微細穴のニーズに対応可能な
セラミックス超微細加工を取り扱っております。

セラミックスの特性を活かし、最小径Φ0.020mmまでの加工が可能です。

セラミックスの耐摩耗性を活かし生産性向上に貢献いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■硬度(Hv)：1,300
■曲げ強さ(Mpa)：1,200
■熱伝導率(W/m・K)：3.0

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。